如何判断砂石砂：重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。砂子应先进行目测含泥量、泥块含量等指标，初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。“看”，抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒级配分布越均匀质量越好；“捏”，砂含水率的高低通过手捏，捏后观看砂团的松紧程度，砂团越紧证明含水率越高，反之越低；“搓”，抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多且黄则证明砂含泥高，反之含泥低；“抛”，砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。如何判断碎石碎石：重点检查石的规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等主要靠“看、磨”的直观方法。“看”，是看碎石的最大粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出碎石级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小。看碎石表面附着尘粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小；看干净的碎石表面晶粒分布程度，结合“磨”（两粒碎石对磨）可以分析出碎石的坚硬程度。查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒，如果有较多的页岩颗粒就不可用。黄皮颗粒分两种情况，表面有水锈而没有泥，这种颗粒可用，不会影响石子与砂浆间的粘结。当颗粒表面粘有黄泥时，这种颗粒为最差的颗粒，它会较大地影响石子与砂浆的粘结，这种颗粒较多时就会降低混凝土的...
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由于零部件老化、磨损及环境影响，混凝土搅拌站在使用过程中，常会出现各种问题，那么怎么处理这些混凝土搅拌站故障呢? 以下是6种比较常见的故障分析及解决方法。1、无料时集料舱卸料门启闭困难故障：检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象，但气缸动作缓慢无力。原因：可能是消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢；也可能是气路不畅，比如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢。解决方法：若消声器太脏，应及时清理消声器；若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯。2、水泥秤称重不准故障：检查传感器电阻值在正常范围，仪表又没有问题，加砝码标定后能显示正确数值，但是卸载后数字却不能归零，清零后再加载砝码数字变化较大。原因：可能是3个传感器型号不匹配；称量物料时偏载；运输用固定秤框的角铁没有卸掉；压头和压盘处发卡；秤体与外界互相干涉。解决方法：若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器；若物料偏载，应进行调整；若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力；若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离。3、搅拌轴“闷车”故障：搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至出现停转。原因：可能是严重超载，物料箍轴；人为误操作造成二次投料；称量不准；搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较...
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随着生产技术的发展，混凝土搅拌站越来越受到各建筑工程的青睐。它可以根据生产实际需要即时搅拌和推送各种型号的混凝土，方便实惠。然而，新的设备经过一段时间使用过后，或多或少地都会出现些故障，小的自己修理一下解决问题，大的可能要请制造厂家前来处理，费时费工。一、搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。3、操作台上的紧停开关未复位。4、主机电源开关未接通。5、主机停止信号必须复位。处理过程：1、检查压缩空气检测信号(大于0.4mpa的气压信号)是否送到plc，即i8.0是否有信号。如i8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4mpa，当压力达到0.4mpa以上时，i8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到i8.0有信号。2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到plc3、检查操作台上的紧停开关是否复位，4、检查主机电源开关是否接通。5、检查主机停止按扭是否复位。二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。原因分析：1、待料斗关门不到位。2、称量仪表没有卸料输出信号。3、皮带机未启动。4、骨料称的精称门未关到位。5、骨料必须定义卸料顺序。处理过程：1、检查待料斗斗...
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砂率过大过小的原因sp= 砂的用量s/(砂的用量s＋石子用量g)×100%是质量比 砂率的变动，会使骨料的总表面积有显著改变，从而对混凝土拌合物的和易性有较大影响。 确定砂率的原则是：在保证混凝土拌合物具有的粘聚性和流动性的前提下，水泥浆最省时的最优砂率。砂率对和易性的影响非常显著。 ➤ 对流动性的影响在水泥用量和水灰比一定的条件下，由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起到润滑和辊珠作用，可以减小粗骨料间的摩擦力，所以在一定范围内，随砂率增大，混凝土流动性增大。另一方面，由于砂子的比表面积比粗骨料大，随着砂率增加，粗细骨料的总表积增大，在水泥浆用量一定的条件下，骨料表面包裹的浆量减薄，润滑作用下降，使混凝土流动性降低。所以砂率超过一定范围，流动性随砂率增加而下降。 ➤ 对粘聚性和保水性的影响砂率减小，混凝土的粘聚性和保水性均下降，易产生泌水、离析和流浆现象。砂率增大，粘聚性和保水性增加。但砂率过大，当水泥浆不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而下降。 ➤ 合理砂率的确定合理砂率是指砂子填满石子空隙并有一定的富余量，能在石子间形成一定厚度的砂浆层，以减少粗骨料间的摩擦阻力，使混凝土流动性达最大值。或者在保持流动性不变的情况下，使水泥浆用量达最小值。和易性调整——确定基准配合比。根据初步计算配合比配成混凝土拌合物，先测定混凝土坍落度，同...
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一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应按照要求操作。三、作业前检查项目应符合下列要求： （1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； （2）各润滑油箱的油面高度符合规定； （3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； （4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效； （5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； （6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； （7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。四、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。五、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。六、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。八、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。九、...
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在混凝土搅拌站中由于气缸装配不当或长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。这时该如何处理呢？1.内、外泄漏气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。2.输出力不足和动作不平稳气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。3.缓冲效果不良气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。4.活塞杆和缸盖损坏气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。
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