搅拌站知识须知搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。1.搅拌站基本外观。 hzs系列商品水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。1.1 分类 搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2hzs**，比如2hzs25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。1.2 规格 搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：hzs25、hzs35、hzs50、hzs60、hzs75、hzs90、hzs120、hzs150、hzs180、hzs240等。如: hzs25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为hzd25。2. 控制系统 搅拌站采用性能先进的自动化控制系统，集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动...
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2020
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0、引言经除土处理，由机械破碎、整形、筛分制成的，粒径小于4.75mm的母岩为花岗岩、石灰岩的岩石、矿山尾矿颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，叫机制砂。采用机制砂为主要细集料配制而成的预拌水泥混凝土，叫预拌机制砂混凝土。机制砂混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、养护、拆模等施工要求与天然砂混凝土施工基本相同，但受机制砂特性的影响，其原材料质量控制、混凝土配合比设计、生产及施工过程质量控制措施与天然砂混凝土又有不同的方面。1、原材料质量控制措施机制砂的品质决定混凝土的质量，直接影响建筑工程的质量。机制砂使用单位应根据国家现行有关标准规范的要求对进场机制砂进行复验，复验不合格的机制砂不得使用。机制砂所包含的石粉含量、母岩强度及压碎值指标、吸水率等都会对机制砂混凝土有关性能造成影响，在使用中尚须进行严格控制。1.1石粉含量控制机制砂中粒径小于0.075mm的颗粒含量称为石粉。机制砂由于是由机械破碎制成，其颗粒尖锐有棱角，表面粗糙，有利于提高骨料与水泥的结合力，但对混凝土的和易性是不利的。机制砂中因存在有适量的石粉，则弥补了这一缺陷。石粉与机制砂成分相同，在混凝土中主要起微集料作用，可补充混凝土中缺少的细颗粒，机制砂中适量石粉的存在，增加了固体表面积对水的比例，保水性增强，泌水情况得到改善，改善了混凝土和易性，提高了混凝土的密实性和耐久性。但当石粉含量超过一定限度时，随着石粉含量的增加，混凝土拌...
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前言商品混凝土在交付及使用过程中受到各种因素的影响比较多，特别是在秋季多风干燥、湿度低、昼夜温差大等不利情况下，若施工、养护过程中不采取有效措施，均有可能造成质量问题。因此，应特别重视秋季混凝土施工。结合本文对秋季混凝土施工提出以下注意事项，供同行和广大施工人员共同探讨。1、施工前充分准备(1)在开工前研究混凝土的选择、运输、浇筑和养护等问题，并提前1～2天通知混凝土公司，给其预留准备原材料的时间，以便于安排混凝土生产计划。(2)在混凝土浇筑前，对模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸进行全面检查，确认无误。(3)模板要密合，不能有缝，模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，与混凝土接触的模板要涂刷脱模剂或衬垫薄膜材料。(4)对于和混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，以减少对混凝土内水分的吸收，但要防止模板内蓄水。2、试块制作规范化2.1 首先应符合下列规定：(1)混凝土石子粒径一般在5～25mm之间，因最大粒径≤31.5mm，所以应按规范采用尺寸为100mm的立方体试模；(2)根据混凝土的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实；(3)用人工插捣制作试块应注意将混凝土拌合物分两层装入模内，每层装的厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时...
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面对恶劣天气稳定土拌合站应注意：1.稳定土拌合站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。2.基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。注意事项面对恶劣天气，在使用稳定土拌合站时应注意一下几点：1.稳定土拌合站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。2.基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。3.模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷;若发现商品混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌商品混凝土。4.应经常测定稳定土拌合站中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。5.稳定土拌合站雨天运输原材料及稳定土时，应加遮盖。6.稳定土拌合站浇灌稳定土前，应将模内积水排净。7.稳定土拌合站露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料(如苫布、油毡等)，以便及时遮盖，防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。8.稳定土拌合站电动机械和电线，应由电工经常检查是否漏电;发现稳定土拌合站漏电时，应立即停止工作进行修理。
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混凝土是当今世界土木工程中用量最大、用途最广的一种建筑材料，也因此是我们最熟悉的一种建筑材料。目前研究较多的高性能混凝土，由于水胶比较低，在水泥水化过程中，常会出现严重的自收缩现象，以往在混凝土加入膨胀剂解决混凝土收缩的问题。但随着混凝土朝着高强、高性能方向发展，混凝土的水胶比不断减少，出现膨胀剂争夺水泥水化有限水分，造成混凝土的水泥颗粒不能完全水化现象。有学者研究发现混凝土在水中养护虽会在一定程度缓解自收缩现象，但是混凝土内部收缩仍在继续。最佳解决混凝土自收缩的办法是寻找特定材料，以取代混凝土中组成部分，从而解决问题。云砼石作为特定材料——后建筑时代高强轻骨料，内部存在大量相互连通的孔隙，这些孔隙使其具有吸水的能力，在混凝土养护过程中，随着水泥的硬化，云砼石内部水分“反哺”给水泥，使水泥进一步充分水化。云砼石的“微泵”作用降低了集料与水泥接触面的水胶比，硬化过程中，提高了水泥石的致密度，同时减少了集料表面分层现象的出现，云砼石与水泥石界面结合更加紧密，大为改善云砼石混凝土的性能。预湿后的云砼石会为水泥水化补充水分，使水泥浆水化更加彻底，自收缩减少。未预湿的云砼石，制备出的轻骨料混凝土出现明显自收缩，导致混凝土的早期开裂。试验发现使用预湿和未预湿两种云砼石，预湿后的云砼石混凝土自收缩程度减少，而未预湿的云砼石混凝土的收缩程度较高。由试验可以总结，骨料的预湿有利于减少混凝土自收缩现象...
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随着建筑、公路等市场的发展需求，混凝土搅拌站越来越广泛的被应用，以下整理的一些搅拌站的建站流程，希望对大家有所帮助。一.清场场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。二.场地开挖在场地开挖前做好坡顶截水沟,并视土质情况做好防渗工作。场地开挖必须按自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至场地顶面时应注意预留碾压沉降高度，当遇到石方时，采用破碎锤施工。开挖至设计标高后，碾压密实平整，达不到承载力要求的采用片石换填。三.排水搅拌站场地在平整场地和硬化场地时，总体控制向两侧设置排水，设置-3%的纵坡，场地内四周设置40×40排水沟，保证场内排水通畅；六个料仓在硬化场地时做单外5%的排水坡，使料仓的水直通过场地纵坡排入到排水沟；搅拌站主机排水必须设置沉淀池，以便清洗搅拌机废弃水沉淀后在排入排水沟。场地外设置60×40排水沟。四.场地硬化第一级：1m片石 0.3m水稳层 0.2mc25混凝土；第二、三级：0.3m水稳层 0.2mc25混凝土。五.搅拌站、料仓基础搅拌站、料仓基础用桩承式，承台尺寸为5×5×1m，每个承台下设置4根直径1.2m的桩基，桩嵌入中风化岩层不小于4m，采用c30混凝土浇注。六.料仓料场布置在搅拌站主机的后侧，共分为6个料仓，二个砂仓，四个石料仓，分料仓隔墙采用“37”墙砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂浆抹面，...
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