卧轴式搅拌机常见的故障由于混凝土搅拌机使用频率高，搅拌物的硬度较大等原因，导致其容易出现故障，卧轴式常见的故障主要有以下几种：1、磨损问题混凝土搅拌机在使用过程中的微振、滑动、冲击、擦伤、侵蚀等对搅拌机内的搅拌叶片、搅拌臂、搅拌机的耐磨衬板都要产生磨损。2、轴端密封漏浆搅拌机轴端密封搅拌机内外的分隔装置，搅拌轴从中穿过，因其既要旋转，又要承受搅拌机内的单侧压力，漏浆就成了家常便饭，这是卧轴搅拌机的故障难点。轴端密封漏浆后会造成轴承损坏，严重时导致搅拌机不能正常工作。3、排料门漏水、漏浆排料门漏水、漏浆看是小故障，但它直接影响混凝土工作性能。4、混凝土“抱大轴”问题混凝土搅拌机内安装搅拌臂的大轴粘混凝土俗称“抱大轴”，这是卧轴搅拌机常见的故障。卧轴式搅拌机的维修技术3.1磨损的应对措施(1)定期检查。每周检查搅拌臂、搅拌叶片、衬板的磨损，超过磨损极限的就及时更换。否则，断了的搅拌臂、搅拌叶片会给搅拌简造成更大的损害。更换后的搅拌臂、搅拌叶片在运行20小时后要再次紧固固定螺丝。(2)及时调整。搅拌叶片与衬板间之间的间隙要及时调整，超过极限间隙就必须更换叶片或者衬板。(3)使用耐磨配件。磨损是必然的，使用耐磨材料生产的衬板、搅拌叶片、搅拌臂可以大大延长其更使用寿命，提供搅拌机的利用率。3.2轴端密封漏浆的解决办法(1)润滑是关键。安装了集中润滑系统的卧轴式搅拌机，每天都要检查储油罐的油位...
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物料输送系统常见故障及排除方法混凝土搅拌站对各类物料的输送中最常见的是皮带配送故障问题。在水平皮带输送机运行中，由于滚筒、传动装置、上下托辊、改向滚轮，以及橡胶输送带等装置的协同运作中，任何一个环节出现故障都会影响到整个输送效果。特别是在输送带中间设置的锥形减压板，通过调整其高度来确保输送的均衡。改向滚轮在尾架上，利用丝杆来调整其张紧状态。对于斜向皮带输送机来说，主要是完成将骨料与砂石传送到集料斗中，对各部件的运行要求较高。如对于皮带跑偏问题的解决上，一是要做好对承载托辊的平衡，使皮带能够在运输机的承重均匀有序，对于中间跑偏时可以调整托辊组的位置来纠正；二是调整改向滚筒位置，以顺畅皮带运行。 对于皮带运输机出现撒料问题，主要对导料槽挡料橡胶板进行检查，看是否有损坏；如果是皮带跑偏而引起的撒料，这主要是由于皮带两缘高度不一致引起的，处理方法是调整皮带使其平衡。对于皮带出现的打滑问题，如果是斜皮带运输机皮带打滑，可以增添配重来解决，如果是平皮带运输机打滑，可以调整张紧度来加大张紧力。对于输送系统的故障，可以将解决方法简单的归纳成以下七点：（1）调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。（2）调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明...
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移动式混凝土搅拌站是混凝土搅拌站的主要系列，但是很多客户对移动式混凝土搅拌站工作原理还不是很了解，在此为大家详细介绍一下：移动式混凝土搅拌站的工作原理。首先，移动式混凝土搅拌站是基于混凝土搅拌站的工作原理，运用计算机控制技术，通过传感器，硬件电路，i/o接口电路，显示面板等对混凝土搅拌站作业参数进行实时测量和显示，控制执行元件，实现对混凝土搅拌站整机制。其次，工作过程，骨料(碎石、砂)经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料、皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗。同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。再者，采用装架式机箱，微型面板式打印机、控制装置、电气控制台浑然一体，提高了整机结构水平。多台搅拌站可实现联机控制，自动化程度高，大地提高了机械设备管理科学化程度，提高了搅拌站的工作效率。
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混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，广泛应用于土木工程。由于它由固相、液相、气相组成，所以在浇筑完混凝土后必然会产生一些气泡。但是这些气泡的存在不仅会影响工程的外观，更重要的是它本身会存在一些隐藏的风险。不过，只要相关人员给予足够的重视，并通过有效的技术手段，对抗这些混凝土气泡是没有问题的！一、气泡产生的原因1、混凝土搅拌、运输的设备形式和时间混凝土振捣不均匀且振捣时间不够，在混凝土振捣的过程中，空气很容易混进去，导致混凝土拌和物的气泡在其内不能溢出，并且自身的重量不能使这些气泡排出，加之采取了一些不适宜的操作方法，均会使混凝土产生气泡。2、脱模剂使用不当脱模剂是指在混凝土浇筑前涂抹在施工用模板上的一种物质，使浇筑后模板不粘在混凝土表面上而不易拆模，影响混凝土表面的光洁度。其主要作用是通过在模板与混凝土表面形成的一层膜而使二者隔离。在实际施工过程中，由于模板的脱模剂的涂刷不均匀或是由于脱模剂使用不当，会使气泡沿模板上升。3、混凝土浇筑过厚实际施工过程中，若混凝土的分层厚度过大的话，会使振捣器的有效振捣深度不能达到施工要求。此外，一些工人仅仅是凭借经验或是感觉确定混凝土浇筑高度，从而导致混凝土内部气泡不易排出。4、骨料级配不合理粗骨料多、细骨料少，或粒型不好、砂率小、导致细骨料不能将粗骨料孔隙填满，形成气泡。5、外加剂以及水泥和掺合料水泥减少、用水量和自由水的...
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混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，今天小编将对各个组成部分进行详细介绍。首先，搅拌主机：强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机，其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。其次，物料称量系统：物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。接下来是物料输送系统：物料输送由三个部分组成。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。粉料输送：目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。再者，物料贮存系统：混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。最后，控制系统：搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下大型搅拌站的系统相对复杂。
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在现今的混凝土行业中，由于部分原材料供货商质量意识淡薄和缺乏诚信以及资源的匮乏等原因，造成原材料质量不稳定，并由此带来混凝土质量不稳定。在来不及进行试验检测和试配调整的情况下，施工一线的工程师们应该如何作为，进而最大可能地保证混凝土质量？这是一个似乎“不便于”讨论，但又客观存在、经常发生、急需解决的问题。力求成为一个“经验丰富的中医”小编认为，在没有条件进行精确的试验验证的情况下，工程师们应有能力通过观感对已发生的变化做出准确的判断，并对配合比作出适当调整，以适应这种变化，就像中医一样，对病人“望、闻、问、切”后便能开出药方。混凝土也是如此，不同的工程，混凝土服役的环境不同，受力特点不同，原材料质量不同，施工方法不同，操作工人不同，所以，混凝土的配方也不能相同。没有完全一样的工程，也就没有完全一样的配合比，否则，国家只需颁布配合比速查表，大家查表使用，而无需进行配合比设计。研究手段的相似性。中医在诊断病情时采用的手段是“望、闻、问、切”。一个经验丰富的混凝土材料工程师，可以使用“看、问、听划、摸、捻、抹”等简易快捷的手段感知混凝土质量，二者都不借助于检测仪器，快速做出判断并及时处置。用变化的眼光看待混凝土我们不能希望一个配合比通过试验室试配和现场验证后使用一个月，甚至一年，这是不符合逻辑的。笔者的体会是，一个配合比能使用三天就很意外了，如果我们力求完美，一个工班几次调整配合比是常有...
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