在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。一，无液体提供，供给液体不足或压力不足（1）泵没有注水或没有适当排气，消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。（2）速度太低，消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。（3）系统水头太高，消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。（4）吸程太高，消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。（5）叶轮或管线受堵，消除措施：检查有无障碍物。（6）转动方向不对，消除措施：检查转动方向。（7）消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。（8）消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。（9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足，消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。（10）底阀太小，消除措施：安装正确尺寸的底阀。（11）底阀或入口管浸没深度不够，消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。（12）叶轮间隙太大，消除措施：检查间隙是否正确。（13）叶轮损坏，消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。（14）叶轮直径太小，消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。（15）压力表位置不正确，消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。二，泵运行一会儿便停机（1）吸程太高，消除措施：检查现有的净压头（入口管线...
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现如今市场上使用最热销的混凝土搅拌机大体分为两种.一种是滚筒式搅拌机、一种是强制式搅拌机。滚筒式一般作为农村建房之类的使用。相对于工程上还是强制式使用的最多。强制式搅拌机又分为两种：单卧轴强制搅拌机与双卧轴强制搅拌机。这两种搅拌机结构大体相同，局部稍微不一样。今天我们就来了解一下常用的双卧轴强制搅拌机常用的配件都有哪些？ 常用配件有： 提升斗轮、搅拌臂、叶片、料斗限位器、衬板。通常搅拌臂、叶片、衬板为易损件，在施工时应及时更换。还有密封件、减速机配件等碟阀密封胶圈、油压表、专用轴承、v型皮带、滤芯（脉冲）、滤芯（三角）、警笛报警灯、红胶管（软连接管）、液流阀总成、三通、高压接头、水称传感器、外加剂传感器、水泥传感器、料仓传感器、主机风压电磁阀（进口）、调压阀、主机收尘滤芯、空压机滤芯、卸料门信号开关、电控换向阀、切割环眼镜板、闸板阀总成左右、耐磨长条、耐磨圆、托轮、轴头外壳、端盖等。相对来说，强制式搅拌机的配件还是不少的。辉特机械销售承诺:售前：担当你的技术助理，根据现有土地条件和施工状况及特殊要求为您量身定制最佳施工方案。售中：根据合同进行设备的安装调试工作；服务工程师协助您进行首次开机准备工作并为您进行调试；现场免费提供操作及维修人员的培训，保证操作人员掌握设备的使用方法，工况要求，产品的正确保养方法，产品常见故障的正确诊断和排除...
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2019年1月2日晚，新密市白寨镇牌坊沟村漫天烟尘，噪音污染严重，对当地居民的生活休息造成了严重影响。接到群众举报后，当地有关部门迅速前往调查。在随后的两个多小时内，先后有4辆混凝土罐车进出厂区，把混凝土运往新密市其他乡镇的工地。车辆在拉料驶出厂区时，也没用冲轮系统对车轮和车身进行冲洗，直接带泥上路。有关部门根据相关规定对涉事企业进行了处罚并加强了家督管理。一、混凝土搅拌站都存在哪些污染：1.粉尘污染。混凝土搅拌站在生产过程中极易产生粉尘污染，那么这些粉尘都来自哪里呢？①.砂石等骨料的自然堆放和运输过程中产生。②.铲车在上料过程中的漏撒和碾压。③.骨料仓向称量系统和输送系统卸料时产生。④.使用加压泵向水泥罐中添加粉料时产生。⑤.从水泥仓通过输送机向搅拌机中送料时产生2、噪音污染。噪音污染分为固定噪音与流动噪音两种。①.固定噪音就是搅拌站在正常生产过程中由压缩机，输送机，除尘机，通风机，搅拌机等产生的噪音。②流动噪音是指在生产过程中铲车，罐车等运输车辆产生的噪音。3.废水废渣污染。废水来源主要有两点：一是清洗混凝土罐车及搅拌机产生的废水，此部分废水量大且浓度高，通常含有砂石、粉料混合物、外加剂等不溶物且固含量不稳定；二是冲洗厂区及进出厂区的大型车辆产生的废水，这部分废水相对成分简单且稳定。废渣来源主要是清洗混凝土罐车及搅拌机后的混合物经过分离后产生的混合物，成分主要是砂石。二、如何采...
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皮带输送机一般由滚筒及驱动、制动、传输带、托辊、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成，在矿山行业有着广泛的应用。皮带机的安装1.主体安装顺序皮带机主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0.1mm，并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35mm。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误后，才可将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。2.驱动装置的安装应先确定皮带输送机的传动轴与中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内，在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。3.各部位托辊的安装此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间...
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混凝土搅拌站自20世纪50年代引入我国，数十年来在我国得到迅速发展，各项技术得到快速的发展。为了适应越来越严格环保要求，很多混凝土搅拌站生产厂都对产品进行了简单的环保改造(有的只是对生产系统进行了外包)。这种简单的环保改造虽然在一定程度上改变了过去那种噪声、粉尘大等情况，但依然存在以下四点问题：一是能耗较高，节能技术应用不够广泛；二是虽然整理外包使得向外的粉尘排放有所减少，但设备内部工作环境依然较为恶劣；三是污水收集、废料回收及循环利用技术有待提高；四是综合管理水平与生产效率有待提高。 2014年住建部为规范混凝土绿色生产及管理技术，满足节地、节能、节材、节水和环境保护要求，发布了jgj/t328-2014《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》，从厂址选址、设备设施、控制要求等3个方面对系统做出了要求。本文主要从设备方面入手，提出节能降耗、减少粉尘排放、污水处理以及降噪措施。节能措施 (1)采用变频与软启动技术。从能源消耗中分析，混凝土生产系统中的主要耗能设备为混凝土搅拌机、骨料输送皮带机和粉料配料螺旋机。以常见的hz240-1s4000型商品混凝土搅拌站为例，其主机为4m3强制式双卧轴搅拌机，驱动主电机功率为2×7...
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搅拌主机的维护保养是恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段。维护保养不当将会降低可靠性，减少使用寿命，甚至造成机械事故。今天跟大家分享一些搅拌主机的日常保养方法。混凝土原料的使用要求 混凝土搅拌站采用双卧轴强制式搅拌主机，可搅拌各种硬性、流动性、塑性、轻骨料混凝土和砂浆。适用的骨料粒径不大于150 mm，其中粒径120～150mm的骨料不应超过总容量的10%。搅拌主机的清洗和清理 一个工作周期内搅拌主机至少应清洗1次。每天生产结束后，则应对搅拌主机进行全面的清洗，方法是：在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，mao 2250/1500型搅拌主机加水约180～210kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。 在冲洗搅拌主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30 min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。 正常生产期间，要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行...
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