混凝土输送泵在使用过程中出现断流现象对用户来说肯定是个问题，那么为什么会出现断流和怎样做才能解决断流情况呢？ 1、缩短换向时间，加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度。 2、采用电比例控制恒功率柱塞泵。采用增大主油泵排量实现分配阀快速换向，减少换向后到开始推动砼时间。 3、在油缸和砼缸之间的水箱中设置2个接近开关，根据主油泵排量和主油缸缸径及行程设置起始和截止点取信口的位置，接近开关间的距离通常为总行程的5％～10％，具体根据砼泵的实际情况做相应调整。 混凝土输送泵是利用管道输送混凝土的一种设备，用于钢筋混凝土结构施工中混凝土的运送和供应，广泛应用于高层或超高层房建工程、隧道及桥梁施工建设。采用混凝土输送方式，既可以降低成本，又可以节约施工时间，规范施工现场。 通过研究混凝土输送泵在使用过程中的技术状况变化规律，在机械零件尚未达到极限磨损或发生故障之前，进行必要的保养和维护作业，可以延长混凝土泵的使用寿命，并消除隐患，预防事故发生，保证泵送作业的顺利进行。 以hbt混凝土输送泵为例，其液压系统包括主泵油路系统、分配阀油路系统、搅拌油路系...
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2019
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加法计量，减法计量 混凝土搅拌站控制系统的核心过程是配料的控制，即按照设定的混凝土原材料配方，精准、高效的完成每种物料的配料过程。配料控制过程的优劣决定了混凝土的质量和生产效率，配料控制过程即物料计量方式。混凝土搅拌站及控制系统和计量方式的关系，就像我们要到达一个地方（设定生产混凝土的目标），坐什么车（采用哪种自动控制系统），走哪条路（采用哪种计量方式）。计量方式决定了整个控制程序采用的配料算法，算法也是程序的灵魂。根据目前混凝土搅拌站的生产实际，主要有加法计量和减法计量两种物料计量方式。加法计量配料1、加法计量定义及称重计量 物料通过控制阀门从料仓自由下落（或靠其它动力运送）到计量称重秤斗，秤斗装有称重传感器，通过传感器将秤斗内物料的重量信息传递给控制系统，控制系统根据传递来的重量信息判断是否达到目标重量，如果达到就发出命令，关闭控制阀门（或其它动力），停止称量。这种配料方式即为加法计量配料方式（通俗的说就是要多少，配多少）。 物料计量过程中实际配料重量m：m=s×v×t m1 其中：s——料仓阀门的截面积（或动力运送装置出料截面积），m2； v——物料的流速，m/s； t——从发出开始计量信号到实际关门到...
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首先，混凝土搅拌站机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。 一、拆卸时注意事项 1、在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。2、如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。 3、对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续商砼搅拌站使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。4、如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。 二、安装时注意事项 1、安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 2、机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 3、上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于....
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2019
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由于零部件老化、磨损及环境影响，混凝土搅拌站在使用过程中，常会出现各种问题，那么怎么处理这些混凝土搅拌站故障呢? 以下是6种比较常见的故障分析及解决方法。无料时集料舱卸料门启闭困难故障：检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象，但气缸动作缓慢无力。原因：可能是消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢；也可能是气路不畅，比如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢。解决方法：若消声器太脏，应及时清理消声器；若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯。水泥秤称重不准故障：检查传感器电阻值在正常范围，仪表又没有问题，加砝码标定后能显示正确数值，但是卸载后数字却不能归零，清零后再加载砝码数字变化较大。原因：可能是3个传感器型号不匹配；称量物料时偏载；运输用固定秤框的角铁没有卸掉；压头和压盘处发卡；秤体与外界互相干涉。解决方法：若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器；若物料偏载，应进行调整；若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力；若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离。搅拌轴“闷车”故障：搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至出现停转。原因：可能是严重超载，物料箍轴；人为误操作造成二次投料；称量不准；搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进...
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混凝土搅拌站的废物处理应注意以下几方面：首要要遵从“三废”污染，坚持“谁污染，谁管理”的准则。 须依据国家公布的“三废”排放规范，安排有关人员拟定“三废”控制目标，作为技能操作规程和岗位责任制的一项内容。加强出产技能管理，根绝跑、冒、滴、漏景象，阻止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技能革新，展开综合运用，最大极限地运用各种资本和能源，把“三废”消除或削减在规则请求以内。废水处理 生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分类处理(污水至少要通过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放)，尽可能循环运用或收回。各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中处理，不得随意排放。禁止将任何未经处理的废水直接排入邻近水系。废砼处理 各种废物或废料，须收集后定点寄存，依照有关法规定一致处理，禁止乱倾乱倒。洒落地面的混凝土，须及时整理，并存至定点场所，废渣、废水(或其胶结物必须定点寄存、及时处理。废尘处理 水泥及粉煤灰须在荫蔽状态下运送，杜绝跑、冒现象。现场须装备相应数量的喷淋降尘设备，以便在呈现意外时进行应急处理。
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2019
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07
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搅拌站的生产效率直接决定了单位时间内，混凝土的生产量。同样的时间内，生产的混凝土越多，直接影响的就是混凝土搅拌站的盈利能力。所以，提高搅拌站的生产效率，应该是每个老板最关心的问题。经过了几十年的发展，国内混凝土搅拌站的技术已经比较的完善。所以，想通过技术方面的提升，来提高搅拌站的生产效率，空间并不大。因此，需要从其它方面入手，解决搅拌站生产效率低的问题。一、搅拌站的生产流程 目前，搅拌站已经能够实现全自动化的生产，需要人来操作的地方并不是很多。只要在生产开始的时候，在搅拌站的控制系统，调取相应的配合比，同时输入生产方量，开始生产之后，整个过程已经不需要人为干预。相比较最早的手动操作，自动化的生产，已经让搅拌站的生产效率大大提高。 接下来就是生产混凝土所需的各种原材料计量过程，这个过程其实也经过了技术的优化。第一盘料在主机里面搅拌的时候，下一盘料所需的原材料已经称量完成，并且骨料被输送到了骨料中间仓，只等上一盘混凝土卸料之后，原材料就可以直接下料，进行下一盘的搅拌过程。 所以，搅拌站的生产流程无非就是称量→投料→搅拌→卸料→称量→投料→搅拌→卸料，这样一个循环的过程。所以，要提高生产效率，只能从这样一个过程中寻找突破口。二、生产效...
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