由于零部件老化、磨损及环境影响，混凝土搅拌站在使用过程中，常会出现各种问题，那么怎么处理这些混凝土搅拌站故障呢? 以下是6种比较常见的故障分析及解决方法。
无料时集料舱卸料门启闭困难
故障：检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象，但气缸动作缓慢无力。
原因：可能是消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢；也可能是气路不畅，比如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢。
解决方法：若消声器太脏，应及时清理消声器；若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯。
水泥秤称重不准
故障：检查传感器电阻值在正常范围，仪表又没有问题，加砝码标定后能显示正确数值，但是卸载后数字却不能归零，清零后再加载砝码数字变化较大。
原因：可能是3个传感器型号不匹配；称量物料时偏载；运输用固定秤框的角铁没有卸掉；压头和压盘处发卡；秤体与外界互相干涉。
解决方法：若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器；若物料偏载，应进行调整；若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力；若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离。
搅拌轴“闷车”
故障：搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至出现停转。
原因：可能是严重超载，物料箍轴；人为误操作造成二次投料；称量不准；搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞；电压过低；搅拌参数设置错误。
解决方法：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆；若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准，要求操作人员重新标秤；若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm，并及时清理异物;若电压过低，要重新检查线路电压；若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。
出料口不出料
故障： 粉料无凝固现象，但是在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸，将空气开关合上后启动电动机仍跳闸。
原因：可能是母机为反转；空气开关损坏；母机电动机接线可能有一相接触不良。
解决方法：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调换位置即可；若空气开关损坏，则更换空气开关；若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。
输送带跑偏
故障：
一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧偏移，即输送带中心线横向偏移，且偏向物料少的一边；
二是输送带左、右不定向偏移；
三是输送带在整个输送机的中部位置发生偏移。
原因：机架基础不平齐、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡均会造成输送带偏移。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧偏移，则说明输送带两侧的松紧度不一致或机架不平。此时，应首先将机架基础调平，清除平托辊上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右不定向偏移，则说明输送带处于松弛状态，应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部偏移，可通过调整托辊组的位置进行纠正。
解决方法：若输送带向一侧偏移，应将该侧托辊组向输送带前进的方向移动，也可将另一侧托辊组向后移动(或将另一侧托辊支架适当升高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是行之有效的办法之一。改向滚筒的调整是输送带偏移调整的重要环节，该滚筒的安装位置必须与输送机输料方向的中心线相互垂直，否则必然发生偏移。若输送带向其右侧偏移，则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移)；若输送带向滚筒的左侧偏移，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。
主机卸料门不能开启
故障：搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌完毕时卸料指示灯也不亮。
原因：可能是卸料门与密封板之间有异物或积料；气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏；电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏；电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞；时间继电器损坏，造成plc无正常输入信号。
解决方法：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清理异物、积料并冲洗卸料门；若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏；若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更换；若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀;若时间继电器损坏，则应更换。