混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。质检员应对组成混凝土的原材料进行控制， 使之符合相应的质量标准。
1.1 水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，到现场的水泥还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。 切勿先用后检或边用边检。 不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。 大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。 在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.2 骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。 用于混凝土用砂应控制含泥量和有机质的含量。 砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数 2.4~2.6 之间的中砂，泵送混凝土用砂对 0.315mm 筛孔的通过量不宜小于 15%， 且不大于30%，对0.16mm 筛孔的通过量不应小于 5%。石子一般选用粒径 4.75~40mm 的碎石或卵石， 泵送高度超过 50m 时，碎石最大粒径不宜超过 25mm，卵石最大粒径不宜超
过 30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同场地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
1.3 拌和混凝土用水
拌和用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水（如河塘水）搅拌混凝土。 预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
1.4 外加剂质量控制
外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。 低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。 预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。质检员应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
1.5 掺合料质量控制
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
2 混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、 耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配确定，不得使用经验配合比。 实验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求， 又满足施工要求， 同时经济合理的混凝土配合比。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量， 最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度等级越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但混凝土的强度也下降了。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、 坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。
3 混凝土浇筑质量的控制
（1）混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案， 质检员认真检查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；连续浇筑的混凝土应安排好各班组的衔接，轮流操作，防止疲劳作业。大体积混凝土的温控及保湿、保温措施；施工机械及材料储备、停水停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案，钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。要认真检查模板支撑系统的稳定性， 检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。 预拌混凝土中不得擅自加水。 质检员要督促抽检人员随机见证取样制作混凝土试件。 试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。
（2）浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。 若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，质检员应实行旁站监督，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况。 如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总质检员，严重时应马上停止施工。 木工对已浇筑好的构件跟踪用小锤敲击检查是否有未浇筑部位。
（3）加强混凝土养护，混凝土养护主要是保持适当的温度和适度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护试件。保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击，表面受冻脱皮。
4 混凝土工程质量的验收
混凝土工程完成且质量控制资料齐全后，质检员应根据质量保障资料、混凝土结构实体质量和设计文件、现行《混凝土强度检验评定标准》（gb50107-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2015）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-2013）的规定，对混凝土结构工程的施工质量进行检查、评估与验收。主要检查混凝土的观感、混凝土回弹强度、几何尺寸的控制、钢筋保护层厚度的检测。
5 结束语
混凝土施工过程中， 质检员应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站跟踪质检，如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就， 并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控制状态，才能提高混凝土结构的施工质量。