随着现代科技高速发展，连续强制式搅拌站在水泥混凝土行业备受关注，正陆续进入国际市场。正走在技术前沿的“连续强制式搅拌站”到底是什么呢？
搅拌站分为间歇式和连续强制式
首先我们知道，目前混凝土搅拌站按配料的控制方式分为间歇式和连续强制式两大类。
间歇式是指根据配方计算所需各种料的重量并称重，然后在搅拌机内进行混料、搅拌。现在市场上，间歇式水泥混凝土搅拌站产品在技术上相应比较成熟，已成系列化，相对使用得比较多。
连续强制式是指根据配方计算各种料的流量，并控制瞬间流量满足配比要求的各种料连续同步地进入搅拌机，搅拌机将进入入口处的混合料边搅拌、边推进至搅拌机出料口，搅拌好的混凝土连续进入成品容器。（搅拌机为双卧轴强制式搅拌机，其物流为单方向、不循环）
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“连续强制式”备受关注
对比之下，连续强制式搅拌站对控制的要求相对较高。由于技术上的原因（没有很好的控制模型和算法），连续强制式水泥混凝土搅拌站的推广一度受到一些限制，得不到充分的推广和应用。但随着现代计算机技术、现代控制技术、机电一体化设计技术等在连续强制式搅拌站中的开发、应用，连续强制式搅拌站原有的一些技术难题已被克服，其优点越来越显现，应用也必将越来越广泛。此产品正陆续进入国际市场。
“连续强制式”五大组成系统
1、砂石系统：包括3个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是2个或4个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
2、粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100-300t。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
3、水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。
4、传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
5、低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
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“连续强制式”特点
完善的连续强制式水泥混凝土搅拌站与传统的间隙式水泥混凝土搅拌站相比，具有成本低、产量高、节能、环保、维护方便等特点，市场前景十分广泛。
（1）产量大、效率高。由于连续平稳工作，单机产量高。
（2）混凝土性能指标高，一致性好。连续强制式搅拌站生产的混凝土搅拌均匀，抗压强度指标一致性不差于间隙式搅拌站。
（3）不漏浆，磨损小。连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋，因此不存在漏浆问题。由于料位高度不高，因而对搅拌机及耐磨材料的磨损小。另外搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
（4）运转平稳、故障率低。机械设备的启停次数远低于间隙式搅拌站，因此设备寿命长、故障概率低。
（5）节能。生产c30混凝土满负荷运转时，产能为120m3/h的连续强制式搅拌站，总耗电量仅为7815kw左右，而与产能基本对应的搅拌机容量为3m3的间隙式搅拌站，总耗电量约为135kw左右，同等产量的前提下节能40%左右，主要原因是连续式搅拌机负荷低及搅拌时间相对较短。
（6）自动坍落度调整。砂子含水率对坍落度影响最大，利用在砂斗出口处对砂子含水率及搅拌机负荷的自动、动态测试，可进行坍落度的自动调整。
（7）控制技术要求高。主要是各原料流量的测定及控制、在频繁启停时料头及料尾的配比控制等，这点在商品混凝土搅拌时显得更为重要。随着计算机技术、现代控制技术、机电一体化设计技术等在连续式搅拌站中的开发、应用，上述技术难题已被克服。
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