前言商品混凝土在交付及使用过程中受到各种因素的影响比较多，特别是在秋季多风干燥、湿度低、昼夜温差大等不利情况下，若施工、养护过程中不采取有效措施，均有可能造成质量问题。因此，应特别重视秋季混凝土施工。结合本文对秋季混凝土施工提出以下注意事项，供同行和广大施工人员共同探讨。1、施工前充分准备(1)在开工前研究混凝土的选择、运输、浇筑和养护等问题，并提前1～2天通知混凝土公司，给其预留准备原材料的时间，以便于安排混凝土生产计划。(2)在混凝土浇筑前，对模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸进行全面检查，确认无误。(3)模板要密合，不能有缝，模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，与混凝土接触的模板要涂刷脱模剂或衬垫薄膜材料。(4)对于和混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，以减少对混凝土内水分的吸收，但要防止模板内蓄水。2、试块制作规范化2.1 首先应符合下列规定：(1)混凝土石子粒径一般在5～25mm之间，因最大粒径≤31.5mm，所以应按规范采用尺寸为100mm的立方体试模；(2)根据混凝土的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实；(3)用人工插捣制作试块应注意将混凝土拌合物分两层装入模内，每层装的厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时...
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面对恶劣天气稳定土拌合站应注意：1.稳定土拌合站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。2.基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。注意事项面对恶劣天气，在使用稳定土拌合站时应注意一下几点：1.稳定土拌合站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。2.基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。3.模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷;若发现商品混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌商品混凝土。4.应经常测定稳定土拌合站中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。5.稳定土拌合站雨天运输原材料及稳定土时，应加遮盖。6.稳定土拌合站浇灌稳定土前，应将模内积水排净。7.稳定土拌合站露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料(如苫布、油毡等)，以便及时遮盖，防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。8.稳定土拌合站电动机械和电线，应由电工经常检查是否漏电;发现稳定土拌合站漏电时，应立即停止工作进行修理。
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混凝土是当今世界土木工程中用量最大、用途最广的一种建筑材料，也因此是我们最熟悉的一种建筑材料。目前研究较多的高性能混凝土，由于水胶比较低，在水泥水化过程中，常会出现严重的自收缩现象，以往在混凝土加入膨胀剂解决混凝土收缩的问题。但随着混凝土朝着高强、高性能方向发展，混凝土的水胶比不断减少，出现膨胀剂争夺水泥水化有限水分，造成混凝土的水泥颗粒不能完全水化现象。有学者研究发现混凝土在水中养护虽会在一定程度缓解自收缩现象，但是混凝土内部收缩仍在继续。最佳解决混凝土自收缩的办法是寻找特定材料，以取代混凝土中组成部分，从而解决问题。云砼石作为特定材料——后建筑时代高强轻骨料，内部存在大量相互连通的孔隙，这些孔隙使其具有吸水的能力，在混凝土养护过程中，随着水泥的硬化，云砼石内部水分“反哺”给水泥，使水泥进一步充分水化。云砼石的“微泵”作用降低了集料与水泥接触面的水胶比，硬化过程中，提高了水泥石的致密度，同时减少了集料表面分层现象的出现，云砼石与水泥石界面结合更加紧密，大为改善云砼石混凝土的性能。预湿后的云砼石会为水泥水化补充水分，使水泥浆水化更加彻底，自收缩减少。未预湿的云砼石，制备出的轻骨料混凝土出现明显自收缩，导致混凝土的早期开裂。试验发现使用预湿和未预湿两种云砼石，预湿后的云砼石混凝土自收缩程度减少，而未预湿的云砼石混凝土的收缩程度较高。由试验可以总结，骨料的预湿有利于减少混凝土自收缩现象...
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随着建筑、公路等市场的发展需求，混凝土搅拌站越来越广泛的被应用，以下整理的一些搅拌站的建站流程，希望对大家有所帮助。一.清场场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。二.场地开挖在场地开挖前做好坡顶截水沟,并视土质情况做好防渗工作。场地开挖必须按自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至场地顶面时应注意预留碾压沉降高度，当遇到石方时，采用破碎锤施工。开挖至设计标高后，碾压密实平整，达不到承载力要求的采用片石换填。三.排水搅拌站场地在平整场地和硬化场地时，总体控制向两侧设置排水，设置-3%的纵坡，场地内四周设置40×40排水沟，保证场内排水通畅；六个料仓在硬化场地时做单外5%的排水坡，使料仓的水直通过场地纵坡排入到排水沟；搅拌站主机排水必须设置沉淀池，以便清洗搅拌机废弃水沉淀后在排入排水沟。场地外设置60×40排水沟。四.场地硬化第一级：1m片石 0.3m水稳层 0.2mc25混凝土；第二、三级：0.3m水稳层 0.2mc25混凝土。五.搅拌站、料仓基础搅拌站、料仓基础用桩承式，承台尺寸为5×5×1m，每个承台下设置4根直径1.2m的桩基，桩嵌入中风化岩层不小于4m，采用c30混凝土浇注。六.料仓料场布置在搅拌站主机的后侧，共分为6个料仓，二个砂仓，四个石料仓，分料仓隔墙采用“37”墙砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂浆抹面，...
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预拌混凝土作为一种产品，交付时存在两个特点：一是重量计量，体积交货；二是小票签收，图纸结算。在当前买方市场环境下，结算亏方问题一直困扰着预拌混凝土生产企业。个人理解，亏方来自于两个方面，一是企业实足供货，但因各种原因不能如数结算回来;二是企业超方(胀方)供货，即使是按小票全数结算回来，实际上也亏方。下面就亏方原因做如下分析：1.技术方面：技术方面导致的结果是双向的，可能是亏方，也可能是胀方1.1.配合比设计环节重量法计算时，单方混凝土的设计容重与实际偏差较大，且试配时没有实测混凝土的容重，一般这种情况下胀方的情况较多。1.2.生产过程中质量调整环节生产过程中当原材料发生变化时，混凝土的出机性能不能满足设计要求的情况下，要对混凝土的生产配合比进行调整。如增加胶凝材料用量、调整砂率等。如增加粉煤灰的用量，会直接导致胀方;还有废石(砂)与其他石子(砂)的容重差异较大，当这两种石子(可砂)进行等量替代时，有可能导致亏方或胀方。2.管理方面：管理方面导致的结果也是双向的，可能是亏方，也可能是胀方。2.1.计量方面，主机计量系统瞬间或经常出现计量误差超标的情况下，会造成混凝土的质量及方量与原设计不符2.2.剩灰处理，对于返回搅拌站的可利用剩余混凝土数量估计不准确，补方后会出现误差。3.施工方面：施工方面导致的结果是单向的，只有亏方3.1.施工方管理不精细，在墙体及竖向结构施工时，浇筑移动过程中...
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现在在施工现场浇筑混凝土几乎全部都使用预拌混凝土，特别是在施工基础工程的时候，因为基础混凝土浇筑量较大，且场地开阔，地面以上无障碍物阻挡输送泵管的伸展，所以预拌混凝土的优势得到充分体现。在工程施工过程中，由于基础工程只要一天不回填就存在安全隐患，无论从建设单位、施工单位、监理单位都希望尽快将基础工程施工完毕。但是我们发现有好多施工单位在基础施工的时候，特别是存在柱下墩结构形式的混凝土，不将基坑内的积水排除完毕就开始浇筑混凝土了。当基坑内有积水的时候可以浇筑混凝土么？要回答这个问题，我们首先要问如果基坑内有积水对混凝土的质量或者是对混凝土有没有影响？根据gb/t14902《预拌混凝土》 规范中第7.5.2条规定：搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。同时db21/t1304《预拌混凝土技术规程》规范中第7.2.5条规定：泵送过程中严禁加水。从这些条文中可以看出来，预拌混凝土在浇筑前或浇筑时是不允许加水或者存在积水的，也就是说基坑内有积水的时候，是不允许浇筑混凝土的。预拌混凝土在浇筑前或浇筑的过程中有积水对混凝土的直接影响就是将原预拌混凝土的水灰比变大了，那么水灰比变大了将带来哪些隐患呢？主要存在以下问题。1、更改了试验单位出具的混凝土配合比，混凝土的强度、抗渗等级、坍落度等都将受到影响，也就是说混凝土的质量无法保证，这是严重的质量隐患。2、...
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