混凝土搅拌机械使用柴油机的优势首先是柴油搅拌机的热效率高，燃油消耗低：搅拌站机械使用柴油机的有效热效率为30％一46％，高于高压蒸汽轮机、燃轮机，因此其燃油消耗较低。 其次搅拌站设备紧凑，单位功率质量轻：与蒸汽轮机．出柴油发电机组的设备比较简单、辅助设备少、体积小、质量轻，所以柴油发电机组金属就景低，单位有效千瓦质量：低速柴油机为34-68kx/kw、巾速柴油机为20一48kx/kw、高速柴油机为ll一14kx/kw、而蒸汽动力装置比柴油机的这项指标大4以上c。 再者柴油搅拌站设备启动迅速，并能很快达到全功率：柴油机的汽动; 只需要几秒钟在应急状态下可ze lmm内带全负荷．在正常工作状态15-30min内带到全负荷，而蒸汽动力装置从启动到带全负荷一般需要3一仙。柴油机的停机过程也很短，可以频繁启停。还有柴油搅拌机冷却水耗旦小．小需要充足的水源：柴油机的单位干瓦冷却水蛙为46-ll 2l/(kw.k)而凝汽式汽轮机为48d-610l/(kw/h)、相差几乎10倍。柴油搅拌机单机容量等级多：柴油发电机组的单机容量从几十干瓦到几万千瓦，目前国产机组最大单机容量为几千干瓦。用作高层建筑b大型桥梁施工、隧道施工、工矿企业、军事设施的应急电站和备用电站单机容量．可选择的范围大，能运用十多种容量用电负荷。另外混凝土搅拌站机械维护操作简单，所需操作人员少．保养容易。 ...
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混凝土搅拌站自动运行操作小知识混凝土搅拌站生产前先检查电路，气路及机械设备健康情况，正确设定控制系统相关参数。然后下达生产任务。任务下传成功后，观察气路的压力达到生产要求以后，可以开始生产。在上位机监控画面点击“启动生产”按钮或者在操作台上先按“自动”按钮，再按“循环启动”或“单盘启动”按钮，循环指示灯亮，系统开始自动运行。运行过程中，监控画面会动态显示设备运行状态、搅拌时间、车内盘数等。当生产的过程出现异常，诸如超差、门未关到位、计量不够等等，程序自动暂停等待，在故障发生点有报警信息出现，这时，寻找故障并处理后，程序继续运行。在自动运行过程中，可根据实际需要，对生产过程实行暂停配料、暂停投料、禁止出料、扣称、清零操作（扣称、清零操作菜单用左键或右键单击秤斗下端方框可调出），对生产过程进行干预，也可修改运行参数。 “暂停配料”—— 是指暂停下一盘的配料过程，正在进行的配料将执行完毕。 “暂停投料”—— 是指暂停当前的投料过程，正在进行的投料将不再执行。 “禁止出料”—— 是指禁止搅拌机卸料，正在进行的卸料将不再进行。 “扣 秤”—— 是指当物料称量超过目标值超出误差时，操作此功能，可在称量斗内留下多出的一部分重量，当下次称量时，称量值即从所留下的重量起开始称量。点击扣称，出现对话窗，输入所需扣除量值，确认。说明：累加的秤不能用此项功能...
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混凝土搅拌站气源故障的原因和相应的解决办法 混凝土搅拌站气源故障和解决方法：（1） 空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。 压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时...
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辉特带您做好环保工作，教您如何应对传统混凝土搅拌站存在的主要污染1.由于粉尘类污染伴随混凝土生产的整个环节，对环境的影响最为直观且迅速，对此应从整个环节出发，环环相扣，减弱或消除产生粉尘的隐患（1）厂区加装自动洗车机：进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车都应该经过自动洗车机，实现自动清洗，防止粉尘带出带入厂内。（2）全封闭式料场并加装自动喷淋系统：砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高，在商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。再次应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。（3）场地硬化：厂区整体（绿化区域除外）应进行硬化处理，既能保证原材料的质量，又能减少因场地裸露风吹引起的扬尘。（4）全封闭式搅拌楼：骨料应采取全封闭式输送方式，对于预加斗与斜皮带接口处的大量粉尘应设置专用除尘设备，集中处理收集后送入搅拌机再利用。再次粉料仓也应是全封闭式结构，对于因料仓不同的进料及下料方式引起的粉料在罐体内部运动形成的粉尘采用不...
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使用混凝土拌合站如何省水？水是混凝土搅拌站生产高质量商砼的关键，而水资源在我国是相对匮乏的。除此之外，加上清洗设备、洗车、降尘等，每站每年消耗的水量大约在10万吨左右。如果全部采用自来水或地下水，则是一笔过大的消耗。 同时。降低混凝土的单位立方米用水量的可能性和必要性不大，只能从水源上下手。比较有用的途径为收集自然雨水。就北方而言，夏秋季常伴有充沛的降雨量，若能将此收集再利用，便能节约一大部分的地下水资源。 对于细骨料而言，砂为常用的原材料，具体包括海砂、河砂和机制砂。相比于机制砂而言，前两者显得更环保。在生产过程中需经过破碎，此过程中产生的耗能、噪声、粉尘污染均比较严重。 对于粗骨料而言，常用为碎石和卵石，均为天然资源。从环保角度来看，再生骨料更符合减排的要求，所谓的再生骨料即来源于建筑垃圾，其再回收再利用有利于解决城市拆迁过程的存放、处理、维护等一系列问题。
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混凝土搅拌站自动运行操作小知识混凝土搅拌站生产前先检查电路，气路及机械设备健康情况，正确设定控制系统相关参数。然后下达生产任务。任务下传成功后，观察气路的压力达到生产要求以后，可以开始生产。在上位机监控画面点击“启动生产”按钮或者在操作台上先按“自动”按钮，再按“循环启动”或“单盘启动”按钮，循环指示灯亮，系统开始自动运行。运行过程中，监控画面会动态显示设备运行状态、搅拌时间、车内盘数等。当生产的过程出现异常，诸如超差、门未关到位、计量不够等等，程序自动暂停等待，在故障发生点有报警信息出现，这时，寻找故障并处理后，程序继续运行。在自动运行过程中，可根据实际需要，对生产过程实行暂停配料、暂停投料、禁止出料、扣称、清零操作（扣称、清零操作菜单用左键或右键单击秤斗下端方框可调出），对生产过程进行干预，也可修改运行参数。 “暂停配料”—— 是指暂停下一盘的配料过程，正在进行的配料将执行完毕。 “暂停投料”—— 是指暂停当前的投料过程，正在进行的投料将不再执行。 “禁止出料”—— 是指禁止搅拌机卸料，正在进行的卸料将不再进行。 “扣 秤”—— 是指当物料称量超过目标值超出误差时，操作此功能，可在称量斗内留下多出的一部分重量，当下次称量时，称量值即从所留下的重量起开始称量。点击扣称，出现对话窗，输入所需扣除量值，确认。说明：累加的秤不能用此项功能。&#...
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