商品混凝土搅拌站继续发展，建设工程的效率和质量有了很大提高，但生产过程中仍然存在这样的问题，给混凝土供应商和施工机构带来了不必要的麻烦和经济损失。下面总结商品混凝土常见的质量问题，供参考。- 1 -混凝土分离出血。混凝土拌林是由水泥、沙子、石头、水等密度、形态不同的物质混合而成，商品混凝土搅拌站厂家在运输、浇注过程中难以保持均匀性，各种材料容易分离，混合物不均匀，失去连续性。混凝土拌在经过浇注、振动后凝结、固化过程中，粒状材料的下沉部分，混合水上升到混凝土表面，出现了肥皂水现象。不仅会损害混凝土表面，还会损害混凝土内部结构和性能。例如，会影响内部结构和性能，如混凝土密度、骨料的介面强度、混凝土和钢筋之间的夹点衰退力。混凝土沉降引起混凝土塑料裂缝，导致水泥石强度降低。引起混凝土分泌的原因多种多样。水泥品种和颗粒级、混凝土混合物的单位用水量、水灰比、沙率对混凝土分泌物有很大影响。混凝土运输距离、搅拌时间、肿胀和振动方式等也可能导致混凝土分离。- 2 -混凝土裂缝混凝土中的水分变化、水泥水化、温度变化都引起混凝土体积变化。混凝土音量变化大致可分为两个阶段。一是混凝土塑性膨胀，因为混凝土凝结硬化前的塑料收缩和水泥水化热及混凝土注入温度高。二是凝结硬化后混凝土湿度梯度和温度梯度过大而产生的体积变化(收缩)。混凝土可承受的抗拉能力远低于牙齿可承受的压缩能力，因此在混凝土牙齿...
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2021
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- 1 -以人为本，全员参与搅拌站现场6s管理必须由站领导、科室长、班组长以及全体员工共同参与，从定义上讲很简单，但是从实干来看是一件非常不简单的事。6s现场管理最主要的目的就是使全体员工能够养成一种好的习惯，厂站大清扫全员参与，设备大维修积极配合，大雨停电时全员监督这就是效果。- 2 -做到三无小事在6s现场管理的推行中我们必须做到三无小事，在站内对于领导提出的各项问题、要求、建议；对员工反映的事情，作为中基层管理者必须高度重视，这也是你所体现的价值。办公区域、宿舍区域、生产区域有异常情况，可能会是你检查不到位或巡检未发现的情况，这时员工的反馈相当重要。- 3 -言之有信，言出必行也许作为生产系统大多数人会认为我们只会忽悠，当然我不否认忽悠可能有时对外是一种策略，但是对内一定不要想着怎么去欺骗下属，如何忽悠领导。中基层管理者承诺别人的事必须办到，办不到就不如不说，一件小事能够决定下属对你的看法，能够决定领导对你的任用。6s现场管理不难，难得是如何管人，如何沟通。- 4 -巡检监督到位，保持眼里有事巡检包括资料大部分管理者都在做，但是不管你是师傅还是徒弟在整个厂区巡检的过程中眼里有没有事，这是非常重要的，也许在你的脚下有个烟头，巡检几次也无人关注，这就失去了意义。6s现场管理的推行是需要能干事实的人来推行，文明施工、站内安全管理、设备巡检都需要我们带着有色的眼镜去看待这些，走马观花...
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- 1 -拆机前准备：1. 拆前检验在混凝土搅拌站拆除前，由机电技术员对设备的使用状况和各系统的运转情况进行全面检查，并做好记录。2 .拆除前保养为保证设备的下次安装时能够正常运转，必须对设备进行拆卸前的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做准备。一般需要巡查的主要部位：主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，水泥仓、粉煤灰仓及螺旋机有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。3. 作业场地场地的路基为混凝土，搅拌站周围的膨润土、细沙及蓄水池等物资设施在拆机前一周内全部清理外运。保证施工现场无障碍物，有足够的空间进行拆卸作业。- 2 -具体拆卸步骤：1. 电气部分拆除所有电缆拆除之后均用胶口袋包装并用扎带捆扎密封，防止进水防潮；所有电缆只需拆除一端，并将其用油性笔做好标记收回盘好固定：先拆除主电路的电缆，后拆除控制电路(包括电磁阀(magnetvalve)，限位传感器的控制线)。2. 机械部分拆除混凝土搅拌站拆除要坚持先安后拆的原则，拆除顺序为封闭系统-配料机系统-平皮带输送机-斜皮带输送机-螺旋输送机-粉煤灰水泥称量系统-主机钢构搅拌系统-水泥、粉煤灰罐。(1) 先将上封闭拆除，然后将配料机系统在储料斗站旁拆除后将储料斗及称量斗整体转场，注意称重传感器的保护。(2) 皮带输送机整体放置在空闲场地，在吊装过程中注意保护...
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应在混凝土拌和站厂家技术人员的指导下设备，并在设备各项技术功能指标合格检验后，严厉依照设备说明书操作混凝土拌和站。 - 1 -操作前：1、应按拌和站的技术功能预备合格的砂、石、骨料；2、查看拌和桶内的传动、运动部位、仓门、斗门及轨迹有无被异物卡住；3、查看各光滑油箱的油面高度是否符合规定；4、翻开阀门排放气水分离器的积水，翻开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；5、提升斗的钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)设备正确，提升斗的制动器活络有用；6、各部螺栓(组成：头部和螺杆组成)已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，运送带的张紧度适中不跑偏；7、称量设备正常，其精度符合规定；8、电气设备能有用操控设备各项工作。- 2 -操作中：1、设备工作时，贮料区和提升斗下，严禁人员进入；严禁将四肢放入料斗和拌和桶探摸；2、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行反转操作；3、当拌和机满载作业时不得停机，当发作毛病或停电时，应立即切断（割开；截断)电源，锁好开关箱，将拌和桶内的混凝土铲除洁净，然后排除毛病或许等待来电；4、不得超载作业，应查看电动机的工作的状况，当发作声响异常或温度升高时，应立即停机查看；- 3 -操作后：1、停机前，应先卸载然后按次序封闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥（材料：粉状水硬性无机胶凝材料)悉数运送出来，管内不得残留任何物...
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1、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，不是某个部门或每个人的事，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识。试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。（1）员工质量意识的培养混凝土企业上至管理人员，下至普通员工都要从思想上认识本职工作对混凝土质量的重要影响，要有团队精神，协作精神。企业员工应具有强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。管理人员用自己的行动影响员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系商品混凝土企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂——混凝土配合比设计——混凝土生产——运输——泵送——施工——养护的各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。 ...
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- 1 -根据生产规模的选择。根据生产规模来判断混凝土搅拌站的商业设备的生产能力。年产量小于20万立方米，混凝土搅拌设备的生产率一般不小于90立方米/小时；年产量为200，100，000m3，混凝土搅拌设备的生产率一般为120m3/h；年产量超过30万立方米，混凝土搅拌设备的生产率一般为150m3/h或200m3/h。- 2 -根据施工现场选择根据施工现场的大小，可以选择混凝土搅拌站或混凝土搅拌站。使用混凝土搅拌楼，并且更新一次骨料。相同容量的搅拌机的生产率高于混合站的生产率。总体形式整齐有序，料场小，生产环境好，但制造安装周期长，一次性投资成本高。选择混凝土搅拌站，骨料必须更新两次，布局灵活，制造和安装周期短，一次投资成本低，但料场覆盖面积大，环境好生产不佳。- 3 -根据团队的选择根据相关设备的条件选择混凝土搅拌站的规格和工作尺寸。搅拌车的承载能力必须与搅拌机的排放能力相匹配，并且不合适的组合会影响工作效率。装载机的装载能力必须与混凝土搅拌站的搅拌站的装载高度匹配。- 4 -根据管理功能的选择。如果采用密集的网络管理，则应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，以免将来进行更新时遇到困难。- 5 -根据团队的技术表现。主要是因为设备的进步，可靠性，卓越性和多功能性。设备必须具有工作原理先进，自动化程度高，管理功能扎实，环境性能良好的特点。设备必须装备精良，控制可靠，适用性强且可维护性...
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