一，混凝土基本知识概述
混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。
不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。
工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10-200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5-35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。
设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。
二，影响混凝土质量的操作方面的因素
操作对混凝土质量的影响主要在计量和搅拌工艺的方面。生产的时候，注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。需要特别注意的有以下方面：外加材料对混凝土的影响很大，要特别注意其计量的精确性；混凝土的坍落度对混凝土的性能与质量有直接的影响，如果设备不能对砂石的含水率进行自动调整，就需要不断的对砂石的干湿程度和出料口混凝土的塌落度进行观察和把握，必要时对砂和水的配比进行调整，以确保塌落度不出现较大偏差。
搅拌的工艺方面主要是根据所生产的混凝土的特点对投料时序和搅拌、放出的时间进行调整，以确保混凝土混合并搅拌均匀，达到设计的要求和性能。当生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。
混凝土搅拌站的构成及原理
三，混凝土搅拌站的构成如下：
1、配料供给系统：骨料斗、骨料称量斗、平皮带机、斜皮带输送机。
2、搅拌混合系统：主机为双卧轴强制式搅拌机、减速机、水泥称量斗、水及添加剂称量斗。
3、水泥供给系统：水泥仓、螺旋输送机、空压机、螺旋电子称。
4、自动供水系统：水罐、水泵、管道。
5、电气操作系统：电脑控制台、电控柜、操作室。
6、运转控制系统：微机自控或手控。
四，混凝土搅拌站的原理：
通过配料机把我们的骨料（砂石）经过输送料斗或者皮带输送机传送到我们的搅拌主机内，然后把水泥仓内的水泥、粉煤灰、膨胀剂等这些粉料经过螺旋输送机送入到我们的搅拌机内，粉料在进入搅拌机之前还要经过我们的称量系统，进行精确的称量工作，按比列投放到我们的搅拌机搅拌仓内，然后再由上水系统在我们的搅拌机搅拌筒内注入水，开始混凝土的搅拌工作。
熟悉搅拌站各部件的功能及性能对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。例如空压机的工作压力的范围，配料机的完好状况，皮带的跑偏情况。只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。
混凝土搅拌工艺和生产流程
五，搅拌基本工艺操作要点：
1、搅拌机应安装在坚实的基础上，也需要在平坦的位置，用支撑架牢，注意调整好上料的平台、卸料的平台还有使用翻斗车的高度，不可以用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，还要检验合格之后才能使用。
2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，合格之后才能发证，然后持证上岗，无证不准操作。
3、混凝土搅拌机使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，混泥土各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
5、还有一点需要注意的是对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐。这样才能保证搅拌机的使用寿命。
六，操作员应遵守的生产流程：
1、生产以前必须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应；
2、搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。
3、是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。
4、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。