由于结构的原因，卧轴式混凝土搅拌机的搅拌轴极易粘料，即在其表面形成一层粘结物。随着工作时间的推移，这些粘结物将会愈积愈厚，使搅拌筒的有效容积逐渐缩小。这些粘结物的成分主要是由水泥及部分砂石微粒组成，粘结极为牢固，清理十分困难。当粘结层达到一定厚度时，就不得不用人力进行铲除。但由于搅拌筒内的工作条件恶劣，操作十分困难，劳动强度也很大。
为了减轻搅拌轴的粘结现象，设计上加了一套冲洗装置。当每班工作结束之后，利用压力水流对搅拌轴进行冲洗。但实践证明，这种冲洗方式效果甚微，它只能将搅拌轴表面的浮浆及新包裹上去的粘结物冲刷下去。但搅拌机经常处于连续工作状态，一般情况下，中间不得停机。因而，早期形成的粘结层，仅靠班后的冲洗是难以奏效的。
为了使搅拌轴的表面能够得到及时的清洗，使其不能形成粘结层，我们曾对供水系统做了改进。将搅拌筒内供水管上的喷水孔正对着搅拌轴的轴心。当搅拌加水的时候，水流直接射向搅拌轴表面，使搅拌轴经常处于湿润状态，不易形成粘结层。经此改进，搅拌轴表面的粘结现象有所减轻。但由于供水时间有限，水流压力又较小，所以还不能从根本上杜绝粘结层的形成。
要想杜绝搅拌轴表面的粘结，必须让搅拌轴表面的粘结物及时得到清理(在不停机的状态下)，使其不能形成粘结层。为此，我们又在搅拌轴的每两个搅拌臂之间增设了一个可自由转动的甩环(见附图)。当搅拌机工作时，搅拌轴带动甩环一起转动，由于受物料的碰撞，甩环的转动并不规则。甩环的内表面将会与搅拌轴的表面产生摩擦或碰撞，甩环的两侧则与搅拌臂摩擦或碰撞。这样就将新粘结的物料及时刮落下去，使之无法形成粘结层。
当每班工作结束之后，只须将搅拌筒稍加冲洗，搅拌轴或搅拌臂上仅存的浮浆就会被冲洗干净。经此改进，不仅彻底杜绝了搅拌轴表面的粘结现象，还缩短了班后清理工作的时间，减轻了操作工人的工作量。