皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输的设备，在不同的生产区域间形成一种输送流程，在实际输送过程中会出现多种故障，造成电机启动失败而跳闸、皮带跑偏、噪音异常、皮带机撒料、打滑等，缩短了皮带机的使用寿命。
皮带机安装调试常见故障
电机发热
皮带机在运行过程中若长期超负荷运转，且运行长度过长，会出现卡阻，造成皮带运行过程中阻力增加，电机负荷随之提高。若皮带机传动系统中缺乏润滑，则会造成电力功率提升；电机风扇进风口若长期未清理，则会被大量的煤尘阻塞，对电机的散热造成影响；在双电机运行过程中，由于电机的特性曲线有所差异，很容易引发轴功率分配不均的问题，这些故障的存在都会引发电机故障。
皮带跑偏
皮带跑偏是常见故障之一，引发皮带跑偏问题的因素较多，在多重因素的共同影响下，皮带会逐渐偏离原本位置。皮带跑偏问题若不及时处理，其运行过程中摩擦力增强会造成温度升高，很容易引发爆炸问题。
噪音
噪音是影响皮带机正常运行的重要因素，其会对设备的性能造成影响。噪音的出现在一定程度上能够反映出皮带机的运行现状。异常噪音多由轴承受和滚筒损坏严重，对系统的正常运行造成了较大影响。
皮带打滑
皮带是皮带机运行系统中最为重要的组成部分，在实际运行时皮带打滑是常见故障之一。当皮带机发生打滑现象，则会对皮带以及转轴造成较为严重的磨损，使得转轴以及皮带的使用寿命缩短，引发较为严重的经济损失，对于搅拌站的正常经营也有不利影响
运行故障处理
(1)电机发热处理
针对电机发热问题，需要先对供电质量进行检查，使用示波器对电网中的谐波进行测量。对传感器进行检查，重点检查其工作状态是否正常，若显示为不健康运行状态，则需要立即进行维修与更新。对电机进行检查，观察其是否存在电机缺相问题，由于电机处于缺相状态下易引发打滑问题，若电机发出嗡嗡的声音，则需要对打滑传感器进行检查。对传动装置运行情况进行检查，及时添加润滑油。对电机品牌进行检查，保证电机一致,若不是统一生产商家，则需要更换电机。
(2)皮带跑偏处理
①调整承载托辊组。观察皮带的跑偏方向，跑偏位置；②安装调心托辊组，在带式输送机长度较短时或者是带式输送机双向运行时，采用该方法的处理效果最佳，因为带式输送机长度较短则易出现跑偏问题，需要反复校对，而长带式输送机采用该方法则很难达到理想的处理效果，这是因为调心托辊组的应用会影响胶带的使用寿命；③调整驱动贯通和改向滚筒位置，对于头部滚筒胶带向滚筒的右侧偏移，那么右侧的轴承座也会向前位移，胶带向滚筒的左侧偏移，则左侧的轴承座也会向前位移，尾部滚筒的调整和头部滚筒的调整方法相反，需经过多次调节才能将皮带调到正常位置；④张紧处的调整，张紧装置的主要作用是保证胶带的张紧力持久有效，若张紧力不足则会降低胶带的稳定性，且抗干扰能力逐渐变弱，严重时会出现打滑问题，对于设置了重锤张紧设备的带式运输机可以增加配重排除故障，但需注意添加量的控制；⑤皮带直径不一致，滚筒外表面加工误差、粘料或者是磨损度的不同都会造成影响，皮带会向直径较大的一方偏移，对此需要先将滚筒表面的粘料全部清理干净，加固误差以及磨损度不一的需要更替或者是重新加工进行包胶处理；⑥转载点处落斜位置不正确，处于转载点位置的两条皮带机相对高度也会对皮带运行造成影响，为此在设计时需尽量增大，在空间有限的情况下需要合理设置运输器械的尺寸和安装位置。
(3)皮带噪音处理
工作人员需了解噪音异常的原因，并对托辊进行性能测试，同时需密切观察轴承运行状况，需合理设定托辊中线和边缘之间的间隔距离。需检查滚筒状态，进行质量筛选，质量不过关的严禁投入使用。
(4）皮带打滑处理
需在安装和调试阶段对张进度进行严格控制，保证其张力符合要求，且需要设置防滑点。