要想提升混凝土搅拌站的工作效率与质量，了解混凝土搅拌站机械的常见故障排除与日常养护是必不可少的。
01搅拌系统常见故障排除
混凝土搅拌站的搅拌系统主要由搅拌传动装置及搅拌装置等部分组成。在运行过程中，搅拌主机可能出现以下问题
1）搅拌叶片和筒壁间隙过大、主机内残留混凝土过多、衬板与叶片有损坏现象，这些问题都会导致主机内的残留混凝土量超标。
排除方法：需要调整好搅拌叶片和筒壁之间的距离，对出现损坏的叶片和衬叶及时换新。
2）搅拌机械卸料漏浆，在运行过程中，出料门没有完全关闭，衬板的损坏造成搅拌机卸料门漏浆。
排除方法：在相关机械设备开始运行前，相关人员应进行严格的检查，及时调换衬板，避免出料门与筒体产生缝隙。
3）搅拌机轴端密封损坏，在运行过程中没有定时注入润滑油，导致泥浆挤入，出现密封损坏现象。
排除方法：搅拌机轴端密封要仔细清理，对损坏的零件及时调换。在注入润滑油前，应挤出腔外泥浆和污油。
02其他常见故障排除
1）泵不出水或外加剂
如果泵内液体没有装满，空气在泵腔内流动，很容易造成泵体堵塞和底阀无法打开的问题，严重时导致泵不出水或外加剂的现象。
排除方法：在泵内注满水，保证泵内没有空气，之后对底阀进行仔细检查，除去堵塞物。
2）泵流量减少
出现这种问题主要是因为阀门开度不够或泵内叶片轮部分缠绕物较多。
排除方法：管道内和叶轮片上除去堵塞物，适当调整阀门开关，提高泵的转速。
3）泵漏水或漏外加剂
密封圈出现过度磨损时，泵体会出现破裂或砂孔，另外，如果在安装过程中出现问题或安装的螺丝松动都会引起这样问题。
排除方法：及时更换密封圈，在安装过程中注意细节问题，尤其是螺丝松动问题。
4）气源故障
若气路系统压力上升比较缓慢或压力无法调高，容易导致气动元件动力不足，关不上或者打不开。
排除方法：对一些陈旧的零件进行及时更换，更新调压弹簧，之后进行清洗。
5）由于油水分离出现故障以及油雾故障，会引起压缩空气处理组件故障。
排除方法：对滤芯进行清洗，主要把排污器内的油污和杂质清洗干净，更新调压弹簧，之后进行清洗。然后对进气口的气流量进行详细检查，查看是否出现漏气。对油量进行调节，避免出现堵塞现象，同时及时排除水杯底部的沉积水，及时更换密封圈。