1.生产质量控制
1.1冷料存储和运输中的生产质量控制
1.1.1集料应堆放在干净、坚硬场地，且具有良好防水、排水的设施及功能，而细料需要用遮雨棚布进行遮盖。需要注意的是，不同性质和使用功能的集料需要用隔墙进行分隔开来，高度保持在2.0米以上最为适宜。在堆放过程中，一般采用斜坡分层、水平堆放方式。
1.1.2推土堆料，应注意堆料的煤层厚度为小于1.2米。机械化堆放集料，避免过多的扰动，且不能将堆料堆成槽桩于统一水平面。
1.1.3装载机操作方向的正确性。装料过程中，装载机将插入到料堆的动臂铲斗堆聚，方向应向上后退后，切不能转动铲斗进行挖掘操作，避免材料出现大程度的离析。而已经发生了粗料离析，需要重新将其混合后装料。
1.1.4冷料仓需要架设筛网，避免超粒径的石料会进入到冷料仓。若发现此问题，应该及时清理筛网上超粒径的碎石。
1.1.5矿粉避免受潮而结块。矿粉被运输到装置内部，工作结束需要对其进行排空，避免堵塞。
1.2沥青生产质量控制
沥青加热管罐操作前，需要相应的试验人员进行技术和指标检查，如针入度、软化点、强度、闪点、含蜡量、熔解度等试验指标。若没有符合相应的技术指标标准，不可以往沥青的加热罐打进使用，且不能进场。不仅如此，保持良好储存条件也很重要，按照施工加热标准，避免出现过低或者是过高造成的流动性、老化问题。对沥青专用的储存罐进行技术改良，配置专门的循环泵或者是搅拌设备，目的在于避免改性沥青有分层、离析质量问题。
1.3矿料生产质量控制
矿料是沥青混合料中的重要成分，也是混合料力学性能的来源之一，对沥青路面施工质量的影响较为重要。矿料多以2.36毫米为粒径分界线，按照这一标准分为粗料和细料两个颗粒成分，借助于骨架和嵌锁作用于沥青的混合料中，用以保障沥青工程结构的稳定性，以及抗外力能力。粗矿料一般是情节、坚硬、形状近似于立方体、不含风化的颗粒，沥青道路工程施工中，采用最多的是石灰岩石料，上面层是玄武岩或者是辉绿岩等具有较高强度且耐磨石料。而细料则是借助于嵌锁或减少粗料间空隙，来以此增加了沥青的混合料抗变形稳定性。通常情况下细集料有石屑或有机制砂。
1.4反复选取配比设计
经过反复的试验，选取适合的配比，各级配数量确定之后，再选择用马歇尔试验来决定沥青的用量，目的在于确定不同规格料仓配料间比例关系。按照给料时间先后，已加热新矿料需要放在干燥筒中，且与填充料进行干搅，相应地从卸料口位置排出，从混合料中对料仓、填充料进行筛分与调整，筛孔通过率和目标级配的范围误差在可控范围内即可停止。
2.常见故障
2.1冷料进给装置的故障分析
可变速皮带出现了停机故障，其原因可能是变速皮带出现了功能性问题，又或者是冷料皮带下方被异物卡住、被碎石阻碍。而出现了电路短路，则需要及时对电机控制变频器进行故障检查，线路通畅与否或者是有断路，也会造成皮带打滑、跑偏进行影响到可变速皮带机的正常运行。对皮带进行松紧度的重新调整也是非常必要的，出现卡死故障则及时进行清理，直至皮带能够正常运转并上料。
2.2搅拌机故障分析
搅拌机有异常的声音，或许是搅拌机的瞬间工作负荷较大，导致驱动电机的固定支座有错位问题、固定轴承的损坏等。应对搅拌机故障部位进行检修并重新复位、更换轴承、加固轴承。搅拌机的叶片、臂、护板出现磨损、脱落问题，就应该更换新的零部件，否则会出现搅拌不均匀影响用料生产质量。而搅拌机温度异常，应及时停止工作检修是否是零部件问题，若无上述问题，应对温度传感器进行清洁与安装。
2.3矿料加热时的燃烧器故障
矿料在加热过程中，燃烧器出现点火问题，应该按如下步骤进行操作：首先，对操作室的内部进行全面检查，查看点火燃烧的充分性，如电源开关与通断情况，其涉及到皮带、鼓风机、引风机等能否正常启动与关闭，进而对引风机的风门点火位置进行检查，如冷风门是否能正常打开，开关的位置，内部压力的检测仪表、干燥筒是否处在手动状态。这种检查操作后，均没有出现影响点火的情况，则进入到第二步的检查环节中。其次，初次点火有无燃油、通路是否正常。最后，点火器、点火电机的检查，高压包是否出现故障。若上述检查操作完成后，还需要对燃油泵进行运行检查，泵出油压力口能够实现正常压力标准。
2.4负压故障
负压是干燥筒内大气压力。干燥筒压力一方面受到鼓风机的正压影响，另一方面受到引风机的负压影响。负压太大对让冷气进入到滚筒内，而带走筒内的热量，这就会增加燃料使用量。而滚筒内正压过大，需要对引风机的风门进行动作检查。除尘箱体的上部脉冲板、控制线路、电磁阀的情况，逐一排除故障。