1、搅拌机和配料系统的维护和保养要点：
a、传动系统
各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油。
三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm。
钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）。
制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。
b、其他润滑部件
搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时加油或者定期加油，以保证油封结构长期正常运转。
其他的加油点如各转动轮和轨道要定时加油。
c、搅拌系统
检查搅拌筒运转是否平稳，衬板、叶片是否有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。
及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。
d、安装紧固和清洁
主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。
水泥储存和输送的最大的威胁是雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在最初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。
如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口处以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。在这种情况下，一方面要尽量加强密封，另一方面避免螺旋输送机和称量斗存留水泥。螺旋输送机固定和连接的牢固性要经常检查，螺旋机的润滑和中部支撑及尾部的密封要每生产1000方左右注油一次；减速电机的维护参照说明书。
水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅；水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要经常对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量精确。
a、防雷与接地
搅拌站的防雷在雷雨天气多的地方很重要，定期检查防雷装置的连接和腐蚀情况，如有必要测量一下防雷接地的电阻；定期检查机身的安全接地和系统的防干扰接地，损坏的要马上修补。
b、电气的连接
定期检查妨碍电气设施和线路的隐患，紧固电气的连接；检查电气元件的触点和固定情况，使其接触和导通良好；室外的连接部分应有防尘、防潮和安全的防护措施。
c、称量系统的维护
称量系统包括传感器、连接器（或者连接部件）、放大器等，是搅拌站至关重要的部分，其防护要点如下：
①、防雷击、电焊电流烧毁；
②、做好防尘、防潮和防止各种外部损伤；
③、处理好连接部分，使其牢固、安全接触良好；
④、防止非正常的物料的超载使其损坏。
d、电气安全
所有电气的设施从设计到安装应符合安全规范；所有电气设备有安全防护措施和安全标志，所有的用电设备有专门规定的开关或者保险进行保护。
e、露天电气设备的防护和检查
所有露天的电气设备如电机的接线柱、行程开关的接线和触点等，定期检查其电气状况，检测其动作的灵敏性和可靠性。