一、搅拌站机械设备日常维护
1、拌灰作业完成后的清理保养
（1）对搅拌罐中的积灰、卸料口、搅拌轴和卸料门等部位的残留物料进行清理，在必要的情况下，可使用清水与石子进行搅拌来进行清洗。此外，还要对外加剂储存罐进行清洗。
（2）在气温较低时，完成拌灰作业后，必须将所有液体放空，以免液体冻结导致泵机和管路损坏。
（3）清除配料机皮带和滚筒上的杂物，尤其是滚筒上面的，如果粘上了很多泥巴，会产生皮带跑偏现象。
2、每日的检查和保养
（1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。
（2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。
（3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。
（4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。
（5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。
（6）对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。
（7）检查主机皮带的张紧和磨损程度，保障主机正常工作。
3、定期检查和保养主要项目
（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。
（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。
（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。
（4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常保养及维修工作。
（5）搅拌站一般每半年进行一次大保养，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h 后，应进行一次大修。
（6）定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。
（7）加注混凝土拌和站气动三联件油液雾化器中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。
4、上料机的保养和维修
（1）在减速电机中，装有合成齿轮油，其数量必须根据铭牌要求严格控制，如果油量较多或较少，均会对电动滚筒实际运转造成不良影响。在电动滚筒累计运转时间超过200-300h 后，应进行更换，之后每500h 更换一次合成齿轮油，在换油的过程中，两个油塞必须同时旋开，同时对滚筒进行旋转，保证其处在最低的位置，直到电机中的油彻底放空为止。
（2）按照要求对滚筒轴承室中加注润滑脂，同时还要在丝杠的表面均匀涂抹一层润滑脂。各台班结束后，必须对滚筒表面、胶带底面和托辊上的杂物进行清理，防止杂物对设备正常运行造成不良影响。
二、设备故障诊断及相应处理方法
1、搅拌机主电机无法启动
表现为按下启动按钮后搅拌机无任何动作、没有启动起来。其产生原因包括：
（1）空压机没有启动，供气系统没有达到设计要求的压力；
（2）检修保护与紧停开关没有接通；
（3）紧停开关没有正常复位；
（4）电源开关没有接通。
该故障的处理方法为：
（1）对压缩空气信号进行检查，确认是否送至plc。若未送至，则对空压机的压力进行检查，确认是否在0.4mpa 以上，若在0.4mpa 以上，但仍为送至plc，则要对压力表进行检查，确认是否已经损坏，待确认送至plc 为止。
（2）对检修保护开关是否接通进行检查，即确认其信号是否正常送至plc。
（3）对急停开关进行检查，确认是否处在复位状态。
（4）对电源开关进行检查，确认是否保持接通。
（5）对停止按钮进行检查，确认是否处在复位状态。
2、搅拌机闷机和跳闸
表现为投料搅拌时，主机由于电流过大产生闷机和跳闸现象。其产生原因较多，如一次新投料数量过多，导致搅拌机负荷大幅增加；叶片和衬板间的间隙增大，在搅拌时阻力变大；物料传动皮带未能张紧，使实际的传动效率降低；检修开关受到振动后断开，造成停机。
该故障的处理方法为：
（1）对配料系统进行检查，确认是否超出限制，是否存在二次投料等违规现象。
（2）对叶片和衬板间隙进行检查，确认是否处在3-8mm 范围内。
（3）对传动皮带松紧度进行检查，若过松应及时进行调整。
（4）对安全开关进行检查，若松动及时加紧处理。
3、搅拌作业完成后无法正常卸料
表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，将其复位即可；若没有按下，则对监控界面上是否选择了不出料进行检查，若选择，将其取消即可；最后对电磁阀进行检查，如果损坏则及时更换即可恢复正常卸料。
4、粉料的进料速度缓慢
表现为粉料螺旋输送机的实际送料速度很慢。其产生原因为：粉料罐的下料受阻，或螺旋输送机叶片变形损坏。其中，前者表现为物料成块、下料口蝶阀实际开口度较小、罐中的物料不充足；后者表现为螺旋输送机叶片变形或损坏，则导致无法正常送料。
该故障的处理方法为：
（1）将气吹破拱装置打开，通过对物料加以外力的形式使粉料罐进行下料。
（2）对粉料罐底部下料口蝶阀实际开口度进行检查，同时保证蝶阀处在全开状态。
（3）对粉料罐下料口部位的物料进行清理检查，确认是否存在物料成块现象，若存在物料成块情况及时进行清理。
（4）对螺旋输送机的叶片进行检查，确认是否发生变形或者损坏，若发生变形或者损坏，则应及时进行拆除更换。
5、外加剂泵送不上
表现为工作过程中无法泵上外加剂，其产生原因为：
（1）外加剂泵中存在气泡；
（2）外加剂箱中的外加剂数量已经不足；
（3）外加剂泵中的叶片变形或损坏；
（4）外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞。
该故障的处理方法为：
（1）将外加剂泵排气孔中的螺钉拆下，使内部气泡不断向外排出。
（2）及时向外加剂箱中添加外加剂。
（3）对外加剂泵的叶片进行检查，根据检查结果进行校正或更换。
（4）检查外加剂的投料管路是否存在堵塞现象，若存在及时进行清理。
综上所述，实际工作中不仅要做好混凝土拌和站机械设备的日常维护，而且还应根据机械设备实际运行情况，结合以往经验以及厂家的使用说明书，制定有效的方法措施进行故障诊断和维修，以此使拌和站设备始终处在稳定运行状态。