1，原因分析
通过多个循环的混凝土生产流程，我们仔细观察了砂石骨料在水平皮带机及斜皮带机上的运行情况，并搞清了搅拌站程序的控制方式，综合分析认为主要是以下2个方面造成的。
1.1砂石骨料的卸料方式及卸料顺序问题
一般卸料顺序是先卸石子后卸砂子，卸料时间间隔要求为落在皮带上的前1种骨料尾部刚好与后1种骨料头部重合。如果时间间隔过短，2种骨料会有重叠堆料，堆料过多就会造成散料；如果时间间隔过大，则2种骨料中间就会出现空位，导致骨料料流不连续，前1种骨料如果是石子，则会在皮带上打滚、跳动而散落下来。而该配料机的卸料顺序为先卸砂子，然后再通过延时来间隔卸出各规格石子，且各卸料时间间隔设置均较长，每2种骨料中间有空位，各物料在水平皮带机上不连续，形不成稳定连续的料流状态；转折到斜皮带机上输送时，每种石子料流的尾部就会有少数石子在随皮带前行的同时在其本身重力作用下随着输送皮带间断通过托辊的不平稳波动运行而不断滚动和跳动，导致前种规格的石子部分跳动并汇流到下一规格的石子料流上，一部分最终跳出到斜皮带机外，而最后1种规格石子的尾流则会全部跳出斜皮带机外。
混凝土搅拌站是间歇式生产方式，骨料在斜皮带机上的输送是间歇循环式的，但斜皮带机在整个生产过程中是连续运转的，料斗积存的物料会在斜皮带机的连续运转和振动作用下不断地从侧板上掉落到斜皮带上，而不能形成连续料流，且跳动频繁，很难被输送到搅拌站上方的暂存斗中，只能随着斜皮带机的运转在皮带上不断地上下跳动，最终会全都跳出到斜皮带机外，散落到斜皮带机的两侧爬梯及地坑内。
针对骨料卸料顺序的问题，通过查看搅拌站的控制软件，发现控制程序上骨料的卸料顺序和延时设置都是开放的，是可以自行更改调整的，通过向生产厂家咨询并征得同意，通过调整卸料顺序和延时设置是完全可以调整好骨料的卸料顺序且保证最后卸料为砂子和形成稳定的连续料流的。
针对骨料卸料方式问题，搅拌站的控制软件是通过各物料间的卸料延时来实现顺序卸料的。若是混凝土配方发生变化，不同的配方就会有物料的不同重量，若要实现连续料流，卸料延时就要根据配方变化而经常进行更改，不利于生产安排。高铁混凝土的原材料各项指标控制比较严格，配比和原材料经确认后不能随意调整变动，配比相对稳定，故各骨料的重量基本不发生变化，通过合理的延时设置完全可以在输送皮带机上形成稳定的连续料流。于是就可以确定控制程序的改造方案：
②重新设定物料间的合理卸料延时，使各物料在皮带机上均有部分重叠，使之形成稳定的连续料流。这样，物料将不会再有断流和尾料跳动的现象发生，进而避免石子散落到斜皮带机两侧爬梯和地坑内。
我们认为该料斗仅是料流改变方向的导料装置，不应该有任何存料，而料斗的侧板角度相对平缓，物料从水平皮带机落到侧板上后不能及时滑落，导致部分物料积存。据此确定了料斗改造方案：
①在料斗容易积料的侧板位置增焊1件挡板，以加大斗体侧板的角度，使物料在此处无法积存；
②在料斗上部安装1件可更换的缓冲格栅装置，使物料提前改变运行方向，尽量集中于皮带的中部；
③更换了料斗挡料板处的密封挡料橡胶板条，阻止骨料挤出到皮带机外。相信通过对斗体的这几项改造，将会杜绝料斗积存物料导致石子散料现象的再次发生。
根据既定的改造方案，完成了控制程序及料斗改造，并重新调整斜皮带机的张紧装置，防止和纠正皮带的跑偏，一举调试成功。通过几个循环的生产，改造效果立竿见影，物料料流是连续的，料斗内没有了物料积存，斜皮带机上也没有了石子跳动的现象发生，皮带机的两侧爬梯上和地坑内也看不到积存石子了。
撒料是皮带输送机的一个共性问题，原因也是多方面的，需要根据不同的原因分别处理，但重点还是要加强日常的维护保养并正确使用，这样可以延长输送机的使用寿命、节约成本。