目前，由于许多商品混凝土商砼站的现场管理者专业知识匮乏、质量意识淡薄，对于商品混凝土的生产组织和商品混凝土产品认识不足，搅拌设备选择不当，计量器具不准确，施工设备不进行任何检验就投入生产，导致生产浪费现象严重，最终导致各类工程质量事故的发生，造成巨大亏损。因此，加强对商品混凝土搅拌的成本管理和成本的控制，具有重要的现实意义。本文首先分析了商品混凝土商砼站成本的构成，然后从五大方面详细探讨了商品混凝土商砼站成本控制的措施。
商品混凝土商砼站成本的构成
（一）原材料成本
原材料的成本是占整个商品混凝土成本中比例最重的部分，体现的是采购水平、技术水平和管理水平。其中采购价格的影响相对较小，因为所购原材料基本是在当地购买，有政府预算指导价比对，价格透明，采购价格的差异主要来自于原材料的质量和企业的资金实力。技术水平和管理水平的影响相对较大，而且两者是紧密关联的，高的技术水平可以带来相对低廉的原材料成本，但如果管理水平达不到应有的高度，特别是在采购和质量控制的环节上的纰漏，会使高的技术水平承担更大的质量风险。
（二）人力资源成本
人力资源成本主要是指最终体现到每一方商品混凝土的直接参与生产的人员报酬，主要包括固定部分和绩效部分，固定部分体现的是人员配置是否合理，绩效部分考量的是管理制度是否合理。
（三）固定资产折旧
主要体现的是固定资产投入是否合理。
（四）燃、动力消耗
指最终体现到每立方米商品混凝土上面的油耗和电（煤）耗，是运输质量和生产控制质量的体现。
（五）设备维护
指设备维护保养修理的费用，是设备运转质量的体现。
（六）管理费用
包括非生产人员费用、招待费、非生产用水、电、油等费用以及办公费等。
（七）资金成本
与各商砼站的股本结构、设备购买状况以及当地市场情况密切关联，是投资水平的体现。
商品混凝土商砼站成本控制的措施
（一）创新成本管理模式
本公司对砼商砼站实行三种管理模式：一是自建砼商砼站、自行组织砼加工生产管理模式，即：项目部自行投入资金购建全部商砼站设备及临时设施，自行组织砼加工生产；二是自建砼商砼站、委托加工生产砼管理模式，即：项目部自行投入资金购建全部商砼站设备及临时设施，委托外部协作单位加工生产砼；三是合建砼商砼站、委托加工生产砼管理模式，即：项目部负责建造临时设施，外部协作单位负责提供生产设备及运输设备，并负责砼加工生产及运输。下面这三种管理模式的成本控制要点进行说明。
1、人工费的控制
核算期（季度）内，项目部自有生产工人发生的工资性费用或项目部直接签定“聘用劳动合同”、实际支付的外聘劳务人员的劳务费，由项目部财务部门负责根据当期实际发生数，归集后直接列入当期砼生产成本中的“人工费”明细科目。具体说来，人工费的控制需从以下几方面着手：
第一，根据劳动定额计算出定额用工量，并将安全生产、文明施工及零星用工按一定比例一起包给领工员或班组，进行包干控制。
第二，要提高生产工人的技术水平和班组的组织管理水平，合理组织劳动，精简人员，减少和避免无效劳动，提高劳动效率。
第三，对于技术含量较低的单位工程，可分包给分包商，采取包干控制，以降低工费。分包队伍一般通过招标方式确定，可按定额工et单价或平方米包干的方式进行，以便管理。在施工过程中，严格控制支出，每月预结算一次，如发现超支现象，一定要及时分析原因。
2、准确控制材料费用
（1）核算期（季度）内，对便于计量的材料，项目部物资部门按照“用多少、出多少。
（2）”何时使用、何时出帐“的材料出帐原则，及时按照实际消耗的材料数量填制材料”用料单“、办理材料出帐手续
（3）期末（季度末），对不易计量的沙石料等大堆材料，按照剩余材料”盘点法“计算实际消耗数量（即：物资部门与商砼站共同负责盘点沙石料等大堆料的剩余材料数量，并分材料名称及规格填制”库存材料盘点单“。
（4）物资部门根据”库存材料盘点单“，按照”本期实际消耗量=期初结存数量 本期点收数量-期末剩余盘点数量“的公式，计算出原材料当期实际出帐数量），填制材料”用料单“。
（5）财务部门根据材料”用料单“列支砼生产成本。
3、其他各项生产费用的成本控制
项目部在准确办理原材料出帐和据实列支人工费的基础上，项目部各部门及有关人员，按照业务分工及时、准确、完整的归集砼生产过程中发生的其他各项费用（包括：商砼站设备折旧及维修费、临时设施摊销费、外租设备租赁费、水电费、砼质量检测试验费等），并将结算发票等单据及时交财务部门列入当期砼生产成本。
期末，对当期不能办理结算或结算不足的费用，相关部门及有关人员负责按照合同价格及实际使用数量（水电度数或机械台班），及时提供各项费用预提资料，交财务部门列入当期砼生产成本，确保各项生产费用归集完整、成本核算准确。