随着环保、节能意识的逐渐加强，便于运输污染小及计量准确的散装水泥已成为主要建筑材料之一，而用于存储散装水泥的水泥筒仓也从单一的储存功能向着储存、除尘、破拱、计量等多功能方向发展，水泥筒仓的拱塞现象是经常遇到的，非常棘手的问题，也是亟待解决的问题。拱塞现象即水泥在简仓出料口处蓬起形成一拱形空穴，水泥不下落。拱塞现象非常有害，一方面，阻止水泥的输送，中断搅拌站水泥的供应，影响正常运转，延长运行周期；另一方面，使水泥给料不均，直接影响正常称量工序和配料精度。
(1)水泥的内摩擦力和内聚力。
它们使水泥产生剪切应力并形成一定的整体强度，阻碍颗粒位移，使水泥的流动性变差。
(2)水泥的外摩擦力。
主要指水泥与筒仓内壁间的摩擦力。此摩擦力与筒仓壁粗糙程度、锥体部分倾角的大小有关，粗糙度越大。倾角越小，则外摩擦力就越大，越容易起拱。
(3)外界空气的温度。
温度受空气湿度、温度的影响，水泥的内聚力会增大，流动性变差，固结性增大，导致出现拱塞的可能性增大。
(4)筒仓卸料口的水力。
半径实践证明， 卸料口的水力半径减小，水泥在筒仓内的芯流截变小，则易产生拱塞。
3，水泥筒仓中结拱的防止
为了防治水泥在筒仓中结拱，在水泥筒仓的设计、施工和生产操作中都应采取必要的措施，除选择合适的料仓形状尺寸、安装必要的破拱助流装置外，降低物料水分、改变粉粒体的物性尤为重要。
3.1 库侧卸料是防治结拱的有效办法
水泥筒仓设计中采取库侧卸料，是防治结拱的有效办法。多设卸料口或用偏向卸料口，使之具有垂直壁面，这样可以减小该处的垂直压力，起到拆除拱脚的作用。库底卸料口一般都布置在一条直线或两条直线上，与库底运输设备相适应。过多的增加卸料口既不经济又给操作带来很多麻烦。
库侧卸料使粉料在卸料口处形成了垂直壁面，这里料仓的半顶角可以看作零，使该处的垂直压力大大减小，起着拆除拱脚的作用。此外，库侧卸料还有如下优点:
(1)降低库底高度。当库高度相同时，库侧卸料可增加库容量10%以上。
(2)减少了运输设备，降低了造价。
(3)有利于库内物料的均化。在料仓进料时，物料中较粗的颗粒集聚在仓壁附近，细颗粒则集中于料仓中心。当以料仓为中心卸料，尤其是形成漏斗流时，中心的细颗粒先卸出，而四周的粗颗粒较难卸出，不利于成分的均化。库侧卸料物料的卸出形成整体流，利于物料的均化。
3.2 降低内摩擦力。
在筒仓设计中，尽量使仓内壁光滑，为物料和仓壁材料之间创造最佳滑移条件。为此，筒仓内壁最好用钢板制作。但是从传热方面和经济方面考虑，筒仓大多仍用钢筋混凝土结构，仓内壁较为粗糙。国内水泥筒仓在设计中有的要求漏斗部分镶钢板或铸石内衬；有的要求施工中加内壁涂料(如油漆、环氧树脂等)，均起到了减少内摩擦的作用。
3.3 减少带入库内水分是防治结拱的关键
水泥是吸水性很强的粉粒体物料。水泥磨得越细，吸水性越强。水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱。因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入三种型式，可以采取以下措施加以解决：
(1)尽量减少水泥自身带入的水分。
对于大中型水泥厂来说，熟料储库条件比较完善，熟料带入的水分极少。混合材烘干水分控制小于1%，入库水泥中的水分一般小于0. 5%，危害较小。对于小型水泥厂来说，熟料储存条件较差，少数厂熟料露天堆放，或喷水冷却，使入磨熟料带有部分水分。由于大多数厂的烘干设备不完善，使入磨混合材的水分超标，尤其是生产粉煤灰水泥的立窑厂，粉煤灰的烘干水分2~5%，有的更高，使水泥的含水量远大于1%。据调查，部分立窑厂库内水泥的吸湿水分高达5%。库内水泥水分较大，水泥微粒的表层首先水化，具有局部胶凝性，大大增加了附着力，这是小型水泥厂水泥筒仓结拱的重要原因。建议主管部门修订《立窑水泥企业质量管理规程》中关于物料水分的条款，尽量降低物料的烘干水分。立窑水泥厂自身应尽力完善烘干系统和熟料储存库，尽量减少水泥自身带入筒仓的含水量。
(2)杜绝雨水渗入。
由于雨水渗入使水泥筒仓内结皮、结块、起拱，这在长江以南雨水较多地区颇为常见。因此，对水泥筒仓采取防渗措施更显得重要。对于立窑厂砖砌筒仓，因渗水而结皮、结拱情况尤甚。雨水渗入又分库顶渗入和库壁渗入。库顶渗入，往往是由于平顶库，又无防雨屋面，库顶孔洞密封不严，或从混凝土的施工缝中渗入。库顶渗入容易被人发觉而采取补救措施。库壁渗入，立窑厂的砖砌水泥筒仓，遇暴雨，从砖缝渗入雨水较为多见。即使是钢筋混凝土筒仓，在施工中不采取防范措施，从库壁混凝土施工缝渗入雨水，也是不可避免的。这些渗入的雨水大大增加了筒仓内侧附近水泥的含水量，水泥的附着力急剧增加，使水泥结块、起皮，在筒仓内形成一层流动性极差的水泥内壳，厚度0.2~1. 0米不等。不但减少了水泥筒仓的有效容积，而且给人工清仓造成潜在危险。在水泥筒仓的设计中应设计成带坡度的库顶，利于雨水的排除，或设计防雨屋面，在施工中把所有孔洞严加密封。
(3)减少气力助流装置带入的水分。
目前水泥筒仓为了防止结拱堵塞，除了人工捅料以外，通常采用助流装置。助流装置按动力分为机械式和气力式两种。
机械式助流装置有如下几种:
①带绞刀进出料系统的筒仓。
带绞刀进出料系统的水泥筒仓，它有效地增加了物料的流动性，避免了库内物料的结拱堵塞现象。这种料仓储存的物料温度可达90℃。进出料的能力可在5~1000m3/h之间。国内一些小型水泥厂的散装水泥库，在库底或车侧安装绞刀出料，也取得了较好的效果。
②带仓壁振动器的水泥筒仓。
带仓壁振动器的水泥筒仓适用于小型筒仓。振动料斗可分为直线型、平旋型和涡旋型三种。振动料斗兼有闸门一给料一局部破拱三重作用，它可以活化、诱导筒仓内物料的流动，起着一定的破拱作用。可是，当筒内所结拱桥较高，振动料斗将不起作用。
③带有振动料斗结构的水泥筒仓。
水泥筒仓的气力式助流装置有以下几种:
①充气搅拌均化库底式卸料系统。
②充气搅拌均化库侧式卸料系统。
③气冲式库壁清扫器。
④空气炮喷爆清堵装置。
实践证明，这些气力式助流装置在清除结皮、结块、结拱方面都是行之有效的。然而，这些气力式助流装置都要消耗一定数量的压缩空气，而压缩空气的除湿和干燥往往不被人们所重视。助流装置起破拱作用，而含湿量大的压缩空气又带入部分水分，使局部水泥的含水量增高，附着力加大，增加了结块、结拱的可能性，因此，必须对压缩空气进行干燥和除湿。
3.4 压缩空气的除湿和干燥：
空气在压缩过程中，由于体积的缩小，单位体积内所含的饱和水蒸汽量也降低了，所以空气被压缩时其中的大部分水分将析出，这些水分若不及时排除而带入水泥筒仓之中将是十分不利的。在压缩、储存、输配、使用四个环节上要严格采取除湿干燥措施。保证干燥的压缩空气供气力助流装置使用，有效地防止水泥筒仓内水泥的结块、结拱现象。
(1)空气的压缩。
空压机操作人员必须保证中间冷却器和后冷却器的冷却水管的畅通，保证冷却效果。空压机除有温度仪表外，操作工还定时用手试摸冷却器排水温度。冷凝器多为列管式，换热管很容易产生裂纹而漏水，一经发现，应立即排除故障。
(2)压缩空气的储存。
压缩空气进入储气罐的同时也把部分冷凝析出的水分和残余润滑油带入储气罐。需要规定操作工定期打开储罐底部的排污阀，排除冷凝水和残油。
(3) 压缩空气的输配。
压缩空气在管道中随着压力和温度的降低再次析出部分水分，因此，我们在输配管道上也设置了排水管，每天排出冷凝水。