混凝土作为建筑工程的重要原料，其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。
混凝土施工前期准备
1、混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2、机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。
3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合相关规范规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。
混凝土外加剂要点
混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，并且在现如今的工程中越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。
延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。
施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模。
据施工气温，或混凝土浇毕约24h过后，当混凝土强度达到2.5mpa的短时内就要拆除侧模。
既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。
混凝土振捣是利用振捣机械对混凝土进行有次序的分层振捣，从而保证混凝土密实，外露面层平整。常用的混凝土振捣机械可根据混凝土振动方式分为以下两种。
（1）内部式振动器，又称为插入式振动器，采用该机械振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件，其常用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和后打体积基础的混凝土。
（2）外部式振动器，又称为平板式振动器、附着式振动器，采用该机械振捣时移动间距应保证振动器底板可以覆盖到已振实部分的边缘，常适合厚度不厚的板，用于构件表面振捣。
而根据振捣机械的施工频率可分为低频、中频和高频，低频为1500~3000次/min，中频为5000~8000次/min，高频则大于10000次/min。若石子粒径较大的应选用低频，而拌合物坍落度大的则应选用高频。
在实际混凝土施工时，应根据选型机械的振捣范围及现场情况合理选择适合的振捣机械，以保证更好地密实混凝土。
采用分层浇筑的方式浇筑梁、板、柱混凝土时，通常是先浇筑柱，并在梁、柱交界处下方10cm左右的位置留设施工缝。柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5h，且在柱混凝土达到强度后方可支设梁、板的模板，并同时浇筑梁、板混凝土。
采用分层浇筑时，装模快，施工条件简单，易操作，且拆模容易，但实际浇筑时总体结构差，楼面裂缝明显。
采用整体浇筑的方式浇筑梁、板、柱混凝土时，通常是先支设梁、板模板，再支设柱模板，然后一起浇筑梁、板、柱混凝土。
采用整体浇筑时，施工整体性好，载重能力强，便于形成流水作业，且楼面裂缝少，施工安全风险低，但实际浇筑时装模麻烦，浇筑难度大，且不易拆模。
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