厂房设计建造“去工业化”，储料、上料、生产全封闭运行，明明是重工业却做到超低能耗……近日，记者来到容西混凝土搅拌站项目施工现场，感受高标准高质量建设的园区以及先进的混凝土生产工艺。
容西混凝土搅拌站项目主要服务于容城组团及新区起步区、容东片区的建设，作为新区规划建设的第一座综合型商品混凝土搅拌站，该项目的有关工作人员在设计阶段就倾注了大量心血。
“雄安新区是一张蓝图干到底，搅拌站项目跟新区是一样的，我们在去年2月底编制出了第一版信息化bim实施方案，后来又多次修改完善，最终定稿。往后就是按照这个方案一步一步实施的，保证一张蓝图干到底。”容西混凝土搅拌站项目信息化部部长安华杰说。
预拌混凝土行业是是典型的重工业，都是高能耗、高污染。安华杰告诉记者，项目在建设过程中需要考虑到的重点之一就是怎样突出绿色、生态、环保，经过反复研讨，“去工业化”成为了项目设计、建设时秉承的重要理念。
园区内共有三座厂房，分别是混凝土搅拌站、水泥稳定土搅拌站和沥青混凝土搅拌站，从外型上看，厂房整体色调明亮，外立面带有凹凸起伏的造型，看不到搅拌主机、看不到传输皮带，很难将其与混凝土搅拌联系起来。
容西混凝土搅拌站综合管理部部长万海瑞介绍，厂房的设计灵感来自白洋淀的水和芦苇，摒弃传统的厚重、压抑，展现出灵动与细腻。“很多参访人员来了之后都说这不像是搅拌站，更像是高科技产业园区。”万海瑞说。
建设搅拌站注重绿色、环保，而在生产混凝土的工艺上，容西混凝土搅拌站项目同样注重绿色、节能。该项目现场经理张彦军说：“我们按照‘世界一流、国内领先’的建站理念，采用封闭式皮带通廊上料，钢制骨料（粉质）料仓储存、楼式搅拌站二次厂房封闭等先进做法，对生产工艺进行创新改造，‘封闭生产、无人值守、永磁变频’的先进生产线是为国内首创。”
记者了解到，搅拌站储存原料采用的是全封闭钢制高位料仓，实现节地50%、节能30%；生产过程中上料系统为全封闭皮带通廊，三座厂房均为三层封闭、全自动收尘；厂房内基本见不到工作人员的身影，生产通过智慧工地系统全程控制；输送设备55kw以上的电机都采用永磁变频滚筒，可节约能耗在35%以上。
在容西混凝土搅拌站项目cim指挥中心，工作人员通过大屏幕展示了混凝土在生产过程中如何实现零排放：有毒气体会经过两次直燃处理，粉尘会通过厂房内的全自动收尘设备处理，生活污水、工业污水精污水处理系统实现生产、灌溉二次利用，生活垃圾、工业固废全部进行回收处理，运输车辆将全部使用新能源车从而避免尾气污染。
全封闭厂房，全自动上料，全自动配料，粉尘零排放，固废全回收，生产无人值守，运营智能高效。目前，容西混凝土搅拌站项目三座厂房主体已经完工，整体进入试运行阶段，已经具备了混凝土生产能力。
项目总工程师聂全军表示，雄安新区已经进入大规模开工建设阶段，对混凝土的需求将持续增加，容西混凝土搅拌站项目在原料、加工、运输等环节上会进行全程监管，确保所有产品质量达标，助力新区建设。
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