皮带机的跑偏具有一定规律，在企业生产工作中，技术人员抓住这些基本规律，就可以提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。
(1)偏大不偏小。
由于皮带机的滚筒与托辊的适用性不够，而机体的两侧直径大小也不尽相同，使得输送带在运行过程中会向压力大的一侧跑偏，这是输送带跑偏的重要原因之一，偏大不偏小。
(2)偏高不偏低。
在皮带机的运行过程中，输送带的支撑装置由于压力与摩擦力的作用，造成输送带两侧不在同一个水平面，输送带在运行过程中会向高的一侧跑偏，向高的一侧跑偏后将导致皮带机运行故障，甚至引起企业停产。
(3)偏紧不偏松。
在输送带运行过程中，由于企业生产常常加班，加之工作人员没有根据皮带机的实际情况进行停机检查，使皮带机长时间载重运行，导致皮带机经常性的处于运行疲劳当中，输送带两侧的松紧程度不一样，运行中则向紧的一侧跑偏回。
(4)偏后不偏前。
在皮带机的运行过程中，胶带是摩擦力的反方向运行的，因此输送带运行方向与托辊或滚筒不一样，通常托棍与滚筒都不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便向后的一侧跑偏。
防治策略
(1)调整承载托辊组
皮带机的胶带之所以会跑偏，在很大程度上是因为压力承载不均，摩擦力受力不均衡引起的，所以在皮带机的运行过程中，技术人员应特别注意胶带、托辊的受力问题。在整个皮带输送机的中部，一旦技术人员发现皮带跑偏，可及时调整托辊组的位置，来调整皮带跑偏的程度，除了现场监控以外，技术人员还应当开发承载设备，分担托辊组的压力，减少摩擦力不均衡。因此，技术人员可以调整的压力，改变托辊组原先的结构，将托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法：即皮带偏向哪一侧，托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移。
(2)安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型，如锥形托辊、立辊式等。其原理是采用阻挡力。使托辊产生横向推力使皮带自动向心，或在水平方向转动阻挡带边，达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定影响。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2~5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
(4)增加转载点两条皮带之间的相对高度
在物料转载点，两条皮带的相对高度影响下落物料的水平速度分量，提升两者之间的相对高度能够有效降低水平速度分量，从而降低物料对于下层皮带造成的侧向冲击力，降低皮带跑偏的趋势。
(5)张紧处的调整
皮带张紧处的调整也是皮带输送机跑偏调整的一个重要环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时移动，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直，具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。调整张紧装置是皮带机跑偏调整的重要方法之一。
(6)处理皮带接头
皮带不平直造成的皮带跑偏是由于皮带两侧受到不平衡的作用力，可以采取调整改向滚轮两侧受力情况来防止跑偏，最直接的方式就是重新制作皮带接头。
(7)转载点处落料位置对皮带跑偏的调整
设计过程中应尽可能加大两条皮带机的相对高度。使物料到达下方皮带时，水平方向速度尽量减小响。在受空间限制的地方，移动散料输送机械的上、下漏斗、导料槽等部件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3较为合适。
(8)重视皮带机的安装过程
在皮带机的安装之初就严格按照技术要求进行，尽量保证机头、中间架和机尾保持在同一条直线上，另一方面，在皮带接头的过程中保证皮带的平直。最后，保证滚轮位置轴线和皮带中心线的垂直关系。
(9)建立完善的皮带机管理监控体系
在企业生产中，设备管理非常重要的，设备做为企业投入的重要成本，不仅是企业的固定资产，也是企业赖以生存的法宝，所以在现代企业生产中，必须建立起完备的设备管理体系，尤其是皮带机的管理体系，技术人员不应等到皮带机出问题才想着如何去维修，而应提前做好管理工作，每周按时对皮带机进行检查，做到早发现、早维修，提高企业生产的效率。
(10)培训专业人才，科学使用皮带机
很多问题都是企业生产者操作不当，违反操作规定而引起的设备故障，因此企业生产者在引进皮带机的同时，应对皮带机的操作人员、技术人员进行培训，提高技术人员科学使用皮带机的意识，保证皮带机使用的寿命。