混凝土商砼站在我国经过20多年的发展，技术越来越成熟，由当初的低效率，高能耗发展到今天高效低能耗，商品混凝土商砼站市场在经历一次又一次的变革，仕高玛搅拌机也从当初的高效率发展为今天的节能环保型搅拌机，商品混凝土商砼站市场同时在持续升温，那么建好了的搅拌站，怎样才能提高生产效率以满足建筑工程的需要呢？下面，我们就与大家共同探讨这个方面的问题。
投料时间、搅拌时间和出料时间，这三个时间是影响搅拌站生产效率的三个时间结点。
首先，用户在使用过程中要定期检查蝶阀和相关电器元件，保证机构运行顺畅，粉料斗与拌合机间的连接是否通畅，保证投料时间的正常；
其次，用户应检查拌合机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时间段、是否存在抱轴现象影响搅拌效果和时间；
再次，一般采用增大砼出料斗的容量或将砼出料斗设计成存储容器来减少出料时间。
最后，用户应该根据商砼站的生产能力及运输距离，配备足够多的运输车，不至于生产过多的商品混凝土得不到及时的运输，影响工程的进度。
因此，我们要经常对商砼站设备进行维护管理，让设备处于最好的工作状态，日常维修中及时检查存在的安全隐患，并加以排除，保证商品混凝土商砼站安全高效地工作。
五个途径
1、根据民用商品商品混凝土商砼站的生产能力及成品运输的距离、线路和道路条件，配备足够数量的运输车，一般按生产率需要数的1.2倍推备；
2、影响商品混凝土搅拌机设备生产率的因素除了拌制时间，时间利用系数也是是影响商品混凝土搅拌设备生产率的直接因素。另外还有很多相关因素，诸如生产组织、设备的管理和运转质量等，其中设备运行的技术状况、原材料和运输车辆的准备对保证和提高生产率也有明显的作用；
3、要加强对商品商品混凝土商砼站设备的维修管理，保证设备处于良好技术状态，并符合国家环保法规定的要求，建立严格的维修检测制度和预防措施，做到及时修理；
4、为了不因特殊原因使商品商品混凝土商砼站设备停工，应有足够容量的成品料储仓；
5、对原材料要取样检查，不同规格的骨料(包括粉料)要分别堆放，并做到防尘防雨。骨料储存量为每天用量的5倍以上，粉料和外加剂储存且为每天用量的2倍以上。
原材料怎么管
1、拌和站搅拌生产中实际使用的原材料必须配合比设计一致。
2、所有原材料要做到先检先用，原材料要按规格，品种，分仓存放，料仓间应砌墙体隔开，高度以防止混料为原则，地面设2%的排水坡度，料仓前设排水沟。
3、一般情况下，细骨料应采用天然河砂，可通过适量掺配、筛除多余不合格部分粒径的砂石进行调整（如大于4.75mm粒径的石子过多就要筛除）。因天然河砂供应不足等原因，经监理和业主同意的情况下也可采用工艺较为先进的设备生产的人工机制砂。
4、粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。
5、粗细骨料料仓应满足两个生产高峰的需求，料仓数量应最大限度满足储存不同厂家的材料。为保证生产搅拌混凝土时砂子含水率的稳定，应最少设置两个合格砂仓交替使用。
6、进场原材料应按规定填写材料标识牌。标识牌应注明材料的名称，生产厂家，规格，批号，数量，进场时间，检测状态，报告编号等。
7、拌和站应配置长杆式粉料取样器，对粉煤灰，矿粉来料进行多部位取样检测，避免供应商以次充好。
8、原材料检测合格后，有拌和站试验室以书面形式向材料员提供检测报告，及时变更材料检测状态。
9、拌和站生产用水为避免雨水污染等，蓄水池顶部要加盖防雨蓬，水质要经检测合格后才可投入生产使用。