摘要：预拌混凝土在建筑工程施工中占据着极其重要的地位，随着建筑行业工程量的增加，对于预拌混凝土的应用需求也在不断增加，而随着建筑行业的发展，若想达到绿色发展的目标，就应当强化节能，使之更具绿色化的特点，只有这样方可推动整个建设过程的绿色化的发展，当前在我国建筑行业的发展环节中，许多预拌混凝土搅拌站相应地制定了生产标准，提高绿色生产技术的应用效率，逐步达到建筑施工节能环保的目标。基于此，笔者主要针对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术的应用方式进行分析和探讨，并提出了相应的见解和思考，以下进行详细的说明。关键词：混凝土；搅拌站技术现状；发展分析1、导言现阶段，建筑施工项目越来越多，带动着混凝土使用数量的增加。县混凝土搅拌站主要为附近的工程项目提供混凝土材料，通过混凝土集中化生产来输送混凝土产品。随着工程质量要求与标准不断提升，使得混凝土搅拌站更加注重混凝土产品的生产质量，因此加强此课题的研究有其必要性。2、混凝土搅拌站工作概述混凝土搅拌站主要是为相关建筑企业，按照需方的要求，生产混凝土产品，为其提供混凝土材料服务。从混凝土制作生产全周期来说，需要购进原材料，包括水泥、矿粉、粉煤灰等，按照相应的要求，比如配合比，进行混凝土产品生产，通过质量检验后，再提供给建筑企业。总体来说，混凝土的质量，直接影响着混凝土搅拌站的生产效益，因此需要做好技术把关，全力保障混凝土质量。3、预拌混凝土搅拌站问题浅析当...
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1、混凝土拌和站机械设备日常维护 1.1拌灰作业完成后的清理保养 （1）对搅拌罐中的积灰、卸料口、搅拌轴和卸料门等部位的残留物料进行清理，在必要的情况下，可使用清水与石子进行搅拌来进行清洗。此外，还要对外加剂储存罐进行清洗。 （2）在气温较低时，完成拌灰作业后，必须将所有液体放空，以免液体冻结导致泵机和管路损坏。 （3）清除配料机皮带和滚筒上的杂物，尤其是滚筒上面的，如果粘上了很多泥巴，会产生皮带跑偏现象。 1.2每日的检查和保养 （1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。 （2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。 （3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。 （4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。 （5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检...
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有些工程因为赶工期，希望混凝土搅拌站设备能24小时连续不间断工作，这样做合理吗?想要知道大型混凝土搅拌站能否24小时连续工作，就要看配置是否达到相关标准?商品混凝土搅拌站要想24小时连续不间断工作，必须具备计量准确、可靠性高、搅拌均匀、操作便利、环保好、出产功率高等特点，同时要能够实现骨料、水泥和水的自动配比，选用先进的电脑操控系统。具体来说，商品混凝土搅拌站连续工作必须满足以下条件：1、专用的粉料大口斜锥、大口螺旋给料机，避免以往叶轮给料机受潮易阻塞表象。2、骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，这样不容易发生混料。3、选用压力信号和速度信号共同计量或纯速度计量信号计量，商品混凝土搅拌站操作简略修理便当更不影响出产。4、变频器调速，运转平稳可靠，减少缺点发生，前进作业功率。5、全微机操控系统，系统需具备关机、开机进程处理和状况查看功能。6、商品混凝土搅拌站要有单电机驱动减速机，要能耐冲击振动，抗过载能力要强。虽然，理论上混凝土搅拌站设备只要达到相关标准是可以24小时连续工作的，但并不鼓励一味赶工期而过度消耗我们的混凝土搅拌站设备。我们每天工作八个小时都觉得很累，机器也一样，它也是需要定期休息的。
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hzs50型混凝土搅拌站是我公司引进国际技术并综合近年来国内外先进机型的优点和技术,结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验研制开发的新一代集中搅拌设备.hzs50型混凝土搅拌站是华城重工搅拌站系列中的小型产品，是由供料、配料、搅拌、电气控制及钢结构部件组成的半自动混凝土拌制成套设备。适用于小规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。hzs50混凝土搅拌站系统主机采用js1000双卧轴强制式搅拌机，具有搅拌混凝土匀质性好，搅拌时间短，易损件寿命长，操作维修方便，骨料配料采用 pld800型配料机，计量准确，生产效率高。粉料采用电子秤计量，配料精度高。水采用流量计量，简单实用，配料精度高。用混凝土拌和站进行水泥混凝土集中搅拌具有许多优越性:1.水泥混凝土的集中搅拌便于对混凝土配合比作严格控制，保证混凝土质量，从根本上改变了现场分散搅拌配料不的情况；2.水泥混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术，可使劳动生产率大大提高，节省劳动力，降低成本；3.采用集中搅拌不必施工现场安装搅拌设备、堆放砂石料、储存水泥，从而节约了场地，避免了原材料的浪费。
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混凝土是世界上最常用的人造材料，具有强度高、耐久性、热质量、价格低廉，以及原材料多样等特性，能够提高道路、桥梁、隧道、跑道、大坝、污水管道的坚固性，然而很少有人知道混凝土生产过程会对生态环境造成什么影响。水泥是混凝土中必不可少的“粘黏剂”，它与水发生反应使碎石、砂砾和沙土结合。但水泥在生产加工过程中消耗了大量石灰石、黏土和电力能源，这一过程无形中排放了大量的二氧化碳，其中大约60%的排放来自水泥生产过程中使用的原材料（从石灰岩到石灰的碳酸盐分解过程中释放二氧化碳），其余40%来自发生上述化学反应所需的能量，以及将材料加热至1450℃所需的能量。据统计，每生产1吨水泥将产生810千克的二氧化碳，全球每年消耗混凝土远超过170亿吨，占全球人类生产生活排放二氧化碳的7%，约23.1亿吨。在此背景下，为了减缓混凝土生产过程中的二氧化碳过度排放，低碳环保成为水泥混凝土产业发展的必然方向。现阶段水泥的低碳生产，主要通过调控原材料的易烧性和易磨性，改进生产工艺及装备水平，降低水泥生产过程的能源消耗，改变现有硅酸盐水泥熟料矿物体系，突破其矿物组成范围的限制，降低高钙矿物含量而提高低钙矿物含量。但在现有技术条件下，通过上述工艺技术及装备水平，改造实现节能减排难度已很大。利用二氧化碳矿化养护技术生产的低碳混凝土，不同于传统的混凝土生产过程，该种混凝土的生产需要吸收一定量的二氧化碳，主要过程是将工业废气...
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混凝土是一种零库存的特殊商品，从加水拌合开始，伴随着水泥水化反应，混凝土拌合物的状态就会随时间的推移发生着变化。所以，控制好生产节奏，保证高效的运输是确保混凝土质量非常重要的环节，而混凝土搅拌站调度员在这一环节中发挥着重要的作用。但是要做好调度的工作并不简单，要成为一个优秀的调度员更是难上加难。拿错单找调度；卸错料找调度；配方出错找调度；司机发车耗油多，调度要监控；压车、断料等需要调度员处理……调度的工作十分的繁重。1，要与施工现场有效沟通，掌握施工现场具备浇筑条件的准确时间，避免现场还没有得到监理验收就发灰的现象发生。2，要根据路途、路况及该任务的施工部位及不同施工队伍的施工速度等综合因素来考虑发车间隔。3，要控制合理的发车间隔，严格按施工速度供应，不发串车，不能在施工现场大量、长时间积压等候卸灰的罐车，避免在现场等候浇筑的混凝土坍落度损失过多甚至接近或超过混凝土初凝时间而造成工程质量隐患；不超时断供，以避免混凝土结构出现冷缝。4，平衡并和谐每个司机的出车时刻、次序、装运数量、工地难易程度等。5，处理司机的早晚班出车和加班出车时刻，组织砼车装料并防止司机插队带来的费事、冲突。6，做好与站内实验室、销售部、材料部、出产、修理部分的交流作业，了解本身材料状况、机器设备状况、出产量等，发生突发状况才可以和谐处理，包含站内的相应和谐和对外供给时的和谐。7，重要的是，调度员还要在闹哄哄的调...
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