随着我国的改革开放，起步很晚的中国的混凝土取得了飞速的发展。我国混凝土前辈黄大能先生30年前就有个愿望：在中国推行预拌混凝土。黄先生这个愿望现今已得以实现，我国混凝土工程已经蓬勃发展起来。然而，任何举措都有得必有失：当出现一种倾向时，必然会隐含着另一种倾向。我们在做我们的前人没有做过的事，尽管外国人做过，未必符合我们的国情，前进中出现一些问题是正常的。发现问题，才能去解决问题而继续前进。只能见阳光，见不得阴影，就是讳疾忌医。科学地分析行业发展中出现的问题，找出原因并加以解决才是正确的态度而当前的预拌混凝土确实存在一些问题。（一）现在的混凝土工程质量是进步了还是退步了？随着我国机、电和电子工业的发展，适应预拌混凝土的发展的计量、搅拌、运输等工艺大大地进步，高效减水剂的普遍使用和发展改变了混凝土的一切：高强、高流态、高程泵送、在狭窄空间的浇筑等等，都已成为可能和现实；拌和物匀质性提高，施工方便，因振捣不善而造成的缺陷得以避免，建设速度大大地加快。另一方面，从总体上看，从业人员的素质低，质量管理和控制水平差，以致混凝土结构的质量事故和裂缝比过去出现得多了，因质量而造成供需双方的纠纷多了。即使眼前没有发生问题，也已存在不少隐患：混凝土配合比的报告大部分失真；混凝土拌和料运到工地后，加水现象普遍；10年前混凝土的骨料都用水洗，现在一部分砂子含泥量高达7%等等。看来，不是进步不进步的问题，而是...
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混凝土搅拌站设备运行系统从混凝土搅拌站的整体来看，有搅拌系统、集成控制系统、配料系统以及骨料供应及其存储系统和水泥供应及储存系统等内容。各个系统的正常运行组成了混凝土搅拌站的整体功能的产生，因此，每一个系统都是不可或缺的组成部分,都有自己不可替代的功能和作用。具体来说：第一，搅拌系统。常见的混凝土搅拌站搅拌系统主要构成有搅拌主机、支撑架和润滑机三个部分，主要类型分为强制式和自落式两种类型；第二，集成控制系统。集成控制系统是搅拌站的“大脑” ，通过集成控制系统下达指令，来直接控制其他各个系统的运行。一般而言，混凝土搅拌站由气动系统和电气控制系统两个部分构成。混凝土搅拌站机械故障很大一部分来自于集成控制系统两个组成部分，其中电气控制系统主要通过电子计算机进行控制，以此实现混凝土搅拌站自动化生产。由于搅拌站外部环境通常较为恶劣，对于集计算机、先进科技的电气系统来说，很容易出现元器件运行环境不适应的问题；第三，配料系统。配料系统主要包括控制装置、称量设备以及配料设备，其主要负责混凝土配料比例工序；第四，骨料供应及存储系统和水泥供应及存储系统。两个系统分别是用来存储尚未搅拌的骨料和水泥的，以免发生变质。一、搅拌系统机械故障及其处理故障原因搅拌系统作为混凝土搅拌站设备系统构成中非常重要的组成部分，在整个混凝土搅拌站的运行中，通过搅拌转动装置带动罐体及其搅拌装置的运转，其机械设备的正常...
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产品型号：hzm75免基础搅拌站应用地区：山东省日照市技术优势：优良的搅拌性能；高性能控制系统；精细化的计量系统 ；坚固的耐用性能；优秀的环保性能；精致的细节处理；人性化的工业设计青岛辉特搅拌站机械设备有限公司是一家及生产与研发于一体的建设机械专业生产厂家，致力于打造专业的混凝土搅拌站机械设备。昨日，hzm75型免基础搅拌站第一车已经成功发往客户站上。自从辉特公司接到合同书后，积极协调组织生产，合理安排发货时间。负责设备现场安装的售后人员也会克服现场一些突发问题等不利因素的情况下，按时保质保安全地圆满完成搅拌站安装任务，争取得到客户的一致好评。一，产品特点1，控制室（1）架高型控制室，对现场情况可全面监测。（2）外围由优质波纹板制成，大气美观。（3）整体强度高，吊装不变形，经久耐用。（4）人性化设计，内部空间大，配套设施齐全。（5）四面带窗，光线充足，视野开阔，方便生产观察。2，水箱和外加剂箱（1）整体包封，密闭性好，无渗漏现象，保证生产质量。（2）结构紧凑，保证生产需要的同时节省设备占地。（3）外围配有液位显示设备，随时监测存储使用情况。（4）存储容积大，完全满足生产要求。3，配料机（1）模块设计，整洁美观，用材考量，结构稳定。（2）原材料可存储量大，减少上料次数，节省人力。（3）采用双卸料门，配备震动器，保证精度，卸料流畅。二，产品参数hzm75 混凝土搅拌站主要技术...
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一，试件法施工时把拌制好的混凝土倒入规定的立方体试模内，经振捣成型，按规定的温度及湿度养护28d后，进行试压强度试验，以150mm立方体试件为标准件，100mm和200mm立方体试件按规定的尺寸折算系数进行换算。优点1.通过试验可以直接了解混凝土本身的强度。2.在施工中，在见证条件下制作的同条件养护试件，等效养护试压结果，经换算可作为结构实体强度等级的复验依据。缺点1.试件法能直接反映出混凝土本身的强度，但对于施工后的质量无法真实反映。2.有时试件是合格了，但混凝土实体质量跟施工单位的水平、方法及工作态度有很大关系，质量如何很难确定，导致存在一定的质量安全隐患。3.如果试件制作马虎，养护不规范，容易导致试件质量不合格，而实际上混凝土质量强度是满足要求的，从而导致不必要的麻烦。为什么试件要随机抽取？工地上混凝土的取样如果不是按规定的数量随机抽取，而是根据混凝土搅拌质量的好坏来取，质量好的时候才取样，所取的样品就没有代表性，不能真实反映混凝土的质量情况。二，钻芯法在有代表性的混凝土结构上用金钢石钻头钻取芯样，经过加工，两端锯切、磨平或补平后，制作成圆柱体进行抗压强度测定。构件龄期不少于14天、强度不低于10mpa的混凝土都可采用钻芯法检测其强度。优点1.钻芯法直接反映构件混凝土实际情况的局部破损检测方法，可以比较准确地测定其强度。2.从抽出的芯样部分可以直接观察到该构件内部混凝土实际情...
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砂石骨料的含泥量是混凝土质量标准中一项重要的指标，由于石料风化夹层过多，石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。含泥量高可能引起需水量的增加，使混凝土拌合物的工作性及混凝土强度受到影响，从而影响混凝土的工作性及抗压质量。通过毛料的分离控制，及砂石骨料各个工序的质量控制来保障砂石骨料含泥量达到质量标准要求。本文通过案例分享砂石骨料生产线中成品料含泥量过高的原因分析及处理对策。现场砂石骨料现状某水电站因进场道路需要通过狭小村道，外购较困难，项目部须自行生产砂石骨料以满足施工进度需要。根据实际开采情况，该电站毛料场覆盖层较厚，风化夹层过多，开采的毛料利用率仅为30%左右，且石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。据抽样检测结果，由砂石料系统生产的骨料含泥量为1.4%～6.7% ，平均值为3.3%，砂石骨料规范要求骨料含泥量不大于1%，含泥量严重超标，影响现场施工质量。由此我们得从施工工艺方法上采取控制措施，从而降低砂石骨料生产过程中的含泥量。砂石骨料含泥量过高的原因确定项目部针对易出现的问题，广泛收集各种施工过程中的相关记录数据，确定造成砂石骨料生产含泥量超标的主要因素为：未调整振动筛偏心块、震动筛上未设置缓料、板排水管布置不合理。砂石骨料含泥量过高的对策实施1 降低振动筛震动频率将振动筛两侧的偏心块减少4块，振动筛振动频率明显降低。通过减少4块偏心块后，骨料停留在筛网上的时间由30...
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混凝土经过近几十年的发展，无论是配合比还是生产工艺都较为成熟，但原材料的良莠不齐、波动频繁而混凝土配合比调整不及时或不到位引起混凝土质量问题频发，是当前混凝土质量控制的难点。例如，混凝土拌合物骨料包裹性差、离析、泌水或坍落度经时损失大等原因造成的堵管现象层出不穷。原材料波动造成的混凝土试块强度不能满足设计要求或者强度离散大等问题引起工程质量不合格的问题屡见不鲜。随着环保力度加大，原材料质量不稳定已成为常态，了解当前混凝土原材料现状，实现混凝土生产适应原材料性质波动、提高混凝土质量具有重要的显示意义。（一） 水泥现今，混凝土企业对生产混凝土所用的水泥反映的问题只要集中在水泥细度细（比表面积大），熟料中中c3a和c3s含量偏高，早期强度高，碱含量高，混合材添加混乱、超掺、品种不明等现象。（1）水泥混合材掺加混乱混凝土生产企业使用最多的水泥是普通硅酸盐水泥（p·o42.5），《通用硅酸盐水泥》（gb175-2007）为了限制水泥中混合材超掺规定普通硅酸盐水泥中混合材的掺量限值不超过20%，并规定了混合材的品种。但水泥企业处于经济性考虑，在早强组分或碱激发矿渣组分外加剂作用下，混合材掺量超过现行规范规定的范围，混合材品种更是五花八门，成分与矿物组成混凝土企业无从知晓。如果水泥生产企业能够告知混凝土企业技术人员水泥混合材的品种及掺量，混凝土技术人员通过调整配合比完全可以配...
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